本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种用于转炉炉口微差压管道的高效清堵装置。
背景技术：
转炉炼钢在吹炼过程中，产生含有大量粉尘和CO的高温烟气，其中在吹炼中期CO含量高达80%以上，具有很高的回收利用价值。通过回收不仅可以节约大量能源，而且对烟尘加以综合利用，变废为宝，同时也净化了大气环境。
为了提高煤气的回收量，就必须精确控制炉口的压力。如果炉内压力大于大气压力，则烟气会喷出，污染环境且有毒气体危害生命安全，降低了煤气的回收量；如果炉内压力小于大气压力，则从炉口吸入空气，使CO燃烧变成CO2，也降低了合格煤气的回收量。
从理论上讲，理想的炉口微差压应控制在±0Pa，但实际运行中，根据排烟效果及回收煤气的质量，一般控制在±20Pa。
炉口微差压的控制范围是影响转炉煤气成分及回收量的重要因素之一。在转炉炼钢过程中，炉内的烟气量在不断地变化，炉口微差压也就随之变化。通过炉口微差压的变化，对风机转速进行变频调节，从而使抽风量与烟气的生成量保持一致，也就是通过对炉口微差压的自动控制，达到对煤气回收的最佳控制。
传统炉口微差压控制系统的采集压力信号位于转炉炉口的活动烟道。受到炼钢时产生的粉尘及污浊的烟气影响，容易使炉口微差压取压管道堵塞，造成原本要求精度较高的炉口微差压测量值不准确，甚至无法测量，从而影响整个炼钢控制系统的控制。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于转炉炉口微差压管道的高效清堵装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型实施例提供一种用于转炉炉口微差压管道的高效清堵装置，该装置包括转炉炉口微差压取样管道、第一常开型电磁阀、差压变送器、第二常闭型电磁阀、手动控制球阀、氮气吹扫管道，所述转炉炉口微差压取样管道设置于转炉活动烟道上，所述氮气吹扫管道的一路与转炉炉口微差压取样管道连通，并且所述氮气吹扫管道上设置常闭型电磁阀、手动控制球阀；所述转炉炉口微差压取样管道的另一路依次设置第一常开型电磁阀、差压变送器。
上述方案中，所述转炉炉口微差压取样管道通过法兰连接第一常开型电磁阀、差压变送器、第二常闭型电磁阀、手动控制球阀、氮气吹扫管道。
上述方案中，所述转炉炉口微差压取样管道安装于转炉活动烟道上，用于烟气微差压正常取样。
上述方案中，所述法兰用于连接第一常开型电磁阀、差压变送器、第二常闭型电磁阀、手动控制球阀、氮气吹扫管道和转炉炉口微差压取样管道，方便检修更换。
上述方案中，所述第一常开型电磁阀安装于差压变送器之前，用于管道正常取样测量和清堵时的开启与关闭，以防止吹扫的氮气窜入差压变送器，损伤差压变送器。
上述方案中，所述差压变送器用于测量采集转炉炉口压力信号，反馈至转炉炼钢控制系统。
上述方案中，所述第二常闭型电磁阀和手动控制球阀，用于氮气吹扫管道的气源流通控制。
上述方案中，所述氮气吹扫管道，用于转炉炉口微差压管道高效清堵的气源流通管道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在炉口微差压取样管道上加入氮气吹扫和控制阀门，实现对取样管道自动定时吹扫，减小粉尘及污浊的烟气对取压管道的堵塞，可实时、精准测量炉口微差压，有效保证转炉炼钢的系统控制和设备运行，以较小的能耗达到实用和安全可靠的要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供一种用于转炉炉口微差压管道的高效清堵装置的结构示意图。
图中，1-转炉炉口微差压取样管道、2-法兰、3-第一常开型电磁阀、4-差压变送器、5-第二常闭型电磁阀、6-手动控制球阀、7-氮气吹扫管道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供一种用于转炉炉口微差压管道的高效清堵装置，如图1所示，该装置包括转炉炉口微差压取样管道1、第一常开型电磁阀3、差压变送器4、第二常闭型电磁阀5、手动控制球阀6、氮气吹扫管道7，所述转炉炉口微差压取样管道1设置于转炉活动烟道上，所述氮气吹扫管道7的一路与转炉炉口微差压取样管道1连通，并且所述氮气吹扫管道7上设置常闭型电磁阀5、手动控制球阀6；所述转炉炉口微差压取样管道1的另一路依次设置第一常开型电磁阀3、差压变送器4。
根据权利要求1所述的一种用于转炉炉口微差压管道的高效清堵装置，其特征在于，所述转炉炉口微差压取样管道1通过法兰2连接第一常开型电磁阀3、差压变送器4、第二常闭型电磁阀5、手动控制球阀6、氮气吹扫管道7。
本实用新型的工作过程：
转炉炼钢过程中产生的粉尘及污浊的高温烟气，通过转炉炉口微差压取样管道1，经过第一常开型电磁阀3进入差压变送器4，测量采集到的转炉炉口压力信号，反馈至转炉炼钢控制系统。
转炉炉口微差压正常取样检测时，第二常闭型电磁阀5处于关闭状态，手动控制球阀6一直处于开启状态。
转炉炉口微差压取样管道1开始氮气吹扫清堵时，第一常开型电磁阀3关闭，以防止吹扫的氮气窜入差压变送器4，甚至损伤差压变送器4。同时，第二常闭型电磁阀5打开，经氮气吹扫管道7对转炉炉口微差压取样管道1进行吹扫和清堵。
转炉炉口微差压取样管道1吹扫结束后，关闭第二常闭型电磁阀5，打开第一常开型电磁阀3，恢复差压变送器4的正常测量。
法兰2连接整个测压装置和转炉炉口微差压取样管道1，方便检修更换。
手动控制球阀6控制整个吹扫装置的氮气气源。
本实用新型通过控制阀门实现对取样管道自动定时吹扫，减小了粉尘及污浊的烟气对取压管道的堵塞，实时、精准的测量炉口微差压，并反馈信号至转炉炼钢的控制系统，使系统运行的安全性、稳定性、可靠性等方面有了明显的提高，对转炉煤气回收、节约能源、保护环境和减少污染具有重要的意义。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。