本实用新型涉及高炉散热附属装置的技术领域，特别是涉及一种铸钢冷却壁。
背景技术：
众所周知，铸钢冷却壁是一种通过面式冷却将高炉内传递出的热量顺畅的导出，避免高温热流直接抵达炉壳的附属装置，其高炉散热在的领域中得到了广泛的使用；现有的铸钢冷却壁包括本体和导热管，本体左侧壁设置有一组挂渣槽，并且本体为梯形结构，本体内设置有放置腔，所述导热管位于放置腔内，并且导热管输入端和输出端分别通过本体右侧壁伸出；现有的铸钢冷却壁使用时，不断通过导热管输入端向导热管内输入冷却水，通过冷却水吸收本体左侧壁吸收的高炉内的热量，吸收热量后的冷却水通过导热管输出端导出即可，并可以通过一组挂渣槽进行挂渣，形成保护层，提高对本体的保护能力；现有的铸钢冷却壁使用中发现，其本体左侧壁的挂渣效果较差，并且其本体容易受高温影响，使用可靠性较差；同时其导热管输出端输出的冷却水温度较高，容易蒸发，同时需要冷却时间较长，从而导致其使用水资源较多造成浪费。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以提高本体左侧壁挂渣效果，并且可以减少高温对本体的影响，提高使用可靠性；同时可以加快导热管输出端输出的冷却水的冷却速度，减少水分蒸发，减少对水资源的浪费的铸钢冷却壁。
本实用新型的一种铸钢冷却壁，包括本体和导热管，本体左侧壁设置有一组挂渣槽，并且本体为梯形结构，本体内设置有放置腔，所述导热管位于放置腔内，并且导热管输入端和输出端分别通过本体右侧壁伸出；还包括一组耐火砖块和一组挂渣块，所述一组耐火砖分别填充安装在一组挂渣槽内右侧壁上，所述一组挂渣块分别安装在本体左侧壁和一组挂渣槽内顶部、底部、前侧壁和后侧壁上；还包括降温箱、风机、出风管、捕雾装置、传输管、冷却箱、进液管和出液管，所述降温箱内设置有降温腔，并在降温箱左侧壁顶部、底部右半区域、右侧壁顶部和顶部中央区域分别设置有进水口、出水口、进风口和出风口，进水口、出水口、进风口和出风口均与降温腔相通，所述导热管输出端、风机和出风管输入端分别安装在进水口、进风口和出风口处，所述捕雾装置安装在出风管内中央区域，所述冷却箱内设置有冷却腔，并在冷却箱右侧壁底端和顶端分别设置有进液口和出液口，进液口和出液口均与冷却腔相通，所述进液管输出端和出液管输入端分别安装在进液口和出液口处，所述传输管位于冷却箱内，传输管输入端和输出端分别穿过冷却箱顶部和底部，并且传输管输入端和输出端分别与降温箱出水口和导热管输入端处连接，传输管输出端与导热管连通。
本实用新型的一种铸钢冷却壁，还包括传动轴和一组搅拌叶，所述传动轴左端穿过降温箱右侧壁中央区域伸入降温箱内，所述一组搅拌叶均安装在传动轴上，并且一组搅拌叶均位于降温箱内。
本实用新型的一种铸钢冷却壁，还包括连接板和把手，所述连接板安装在传动轴右端，所述把手安装在连接板右侧壁底部。
本实用新型的一种铸钢冷却壁，还包括过滤板和防尘网，所述过滤板安装在风机左侧壁输出端处，并且过滤网位于降温箱内，所述防尘网安装在出风管输出端处。
本实用新型的一种铸钢冷却壁，还包括密封圈和防滑套，所述密封圈安装在传动轴与降温箱右侧壁接触处，所述防滑套套装在把手上。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过泵体左侧壁和一组挂渣槽内的一组挂渣块提高本体左侧壁挂渣效果，从而提高挂渣厚度，增强对本体的保护效果，并且可以通过一组耐火砖块减少高温对本体的影响，提高使用可靠性；并且可以通过导热管输出端将吸收热量后的冷却水导入降温箱内，通过打开风机，向降温箱内通入外部冷空气，通过空气将冷却水中的热量和蒸汽通过出风管导出，并且通过处风管内的捕雾装置对空气中夹带的水蒸气进行收集，使其凝结成水中并滴落至降温箱内底部，与冷却水汇集并通过传输管导出，可以通过进液管不断向冷却箱内通入0度的冷盐水，并且传输管为螺旋形状，可以增加传输管内冷却水与冷盐水的接触面积和接触时间，通过冷盐水将冷却水中的热量快速带出，吸收热量后的冷盐水通过出液管导出并进行复冻降温后可再次通过进液管导入冷却箱内，可以加快导热管输出端输出的冷却水的冷却速度，减少水分蒸发，减少对水资源的浪费，冷却后的冷却水通过传输管输出端导回导热管输入端处，再进入本体内对吸收高炉内的热量，当系统中冷却水过多时，可以通过停止向导热管输入端处供水并将系统中多余的水通过导热管输入端导出即可。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本体和导热管的连接示意图；
附图中标记：1、本体；2、导热管；3、耐火砖块；4、挂渣块；5、降温箱；6、风机；7、出风管；8、捕雾装置；9、传输管；10、冷却箱；11、进液管；12、传动轴；13、搅拌叶；14、连接板；15、把手；16、过滤板；17、防尘网；18、密封圈；19、防滑套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图2所示，本实用新型的一种铸钢冷却壁，包括本体1和导热管2，本体左侧壁设置有一组挂渣槽，并且本体为梯形结构，本体内设置有放置腔，导热管位于放置腔内，并且导热管输入端和输出端分别通过本体右侧壁伸出；还包括一组耐火砖块3和一组挂渣块4，一组耐火砖分别填充安装在一组挂渣槽内右侧壁上，一组挂渣块分别安装在本体左侧壁和一组挂渣槽内顶部、底部、前侧壁和后侧壁上；还包括降温箱5、风机6、出风管7、捕雾装置8、传输管9、冷却箱10、进液管11和出液管，降温箱内设置有降温腔，并在降温箱左侧壁顶部、底部右半区域、右侧壁顶部和顶部中央区域分别设置有进水口、出水口、进风口和出风口，进水口、出水口、进风口和出风口均与降温腔相通，导热管输出端、风机和出风管输入端分别安装在进水口、进风口和出风口处，捕雾装置安装在出风管内中央区域，冷却箱内设置有冷却腔，并在冷却箱右侧壁底端和顶端分别设置有进液口和出液口，进液口和出液口均与冷却腔相通，进液管输出端和出液管输入端分别安装在进液口和出液口处，传输管位于冷却箱内，传输管输入端和输出端分别穿过冷却箱顶部和底部，并且传输管输入端和输出端分别与降温箱出水口和导热管输入端处连接，传输管输出端与导热管连通；通过上述设置，可以通过泵体左侧壁和一组挂渣槽内的一组挂渣块提高本体左侧壁挂渣效果，从而提高挂渣厚度，增强对本体的保护效果，并且可以通过一组耐火砖块减少高温对本体的影响，提高使用可靠性；并且可以通过导热管输出端将吸收热量后的冷却水导入降温箱内，通过打开风机，向降温箱内通入外部冷空气，通过空气将冷却水中的热量和蒸汽通过出风管导出，并且通过处风管内的捕雾装置对空气中夹带的水蒸气进行收集，使其凝结成水中并滴落至降温箱内底部，与冷却水汇集并通过传输管导出，可以通过进液管不断向冷却箱内通入0度的冷盐水，并且传输管为螺旋形状，可以增加传输管内冷却水与冷盐水的接触面积和接触时间，通过冷盐水将冷却水中的热量快速带出，吸收热量后的冷盐水通过出液管导出并进行复冻降温后可再次通过进液管导入冷却箱内，可以加快导热管输出端输出的冷却水的冷却速度，减少水分蒸发，减少对水资源的浪费，冷却后的冷却水通过传输管输出端导回导热管输入端处，再进入本体内对吸收高炉内的热量，当系统中冷却水过多时，可以通过停止向导热管输入端处供水并将系统中多余的水通过导热管输入端导出即可。
本实用新型的一种铸钢冷却壁，还包括传动轴12和一组搅拌叶13，传动轴左端穿过降温箱右侧壁中央区域伸入降温箱内，一组搅拌叶均安装在传动轴上，并且一组搅拌叶均位于降温箱内；通过上述设置，可以在工作时，操作人员通过转动传动轴，使传动轴的带动一组搅拌叶转动，对导热管输出端输出的吸收热量后的冷却水进行搅拌，使其充分与风机导入的外部冷空气接触，提高对冷却水的降温效果。
本实用新型的一种铸钢冷却壁，还包括连接板14和把手15，连接板安装在传动轴右端，把手安装在连接板右侧壁底部；通过上述设置，可以通过转动把手，使连接板带动传动轴和一组搅拌叶在降温箱内转动，方便转动传动轴，减少人力的耗费。
本实用新型的一种铸钢冷却壁，还包括过滤板16和防尘网17，过滤板安装在风机左侧壁输出端处，并且过滤网位于降温箱内，防尘网安装在出风管输出端处；通过上述设置，可以通过过滤板对风机导入降温箱内的空气进行过滤，减少空气中的杂质进入降温箱并混入冷却水中，并且可以通过防尘网减少空气中的杂质在不使用时通过出风管进入降温箱内。
本实用新型的一种铸钢冷却壁，还包括密封圈18和防滑套19，密封圈安装在传动轴与降温箱右侧壁接触处，防滑套套装在把手上；通过上述设置，可以通过密封圈增强传动轴与降温箱右侧壁接触处的密封性，减少冷却水的泄露，并且可以通过防滑套增强操作人员手与把手之间的摩擦力，提高对把手的把握能力，方便操作人员转动把手。
本实用新型的一种铸钢冷却壁，其在工作时，可以通过泵体左侧壁和一组挂渣槽内的一组挂渣块提高本体左侧壁挂渣效果，从而提高挂渣厚度，增强对本体的保护效果，并且可以通过一组耐火砖块减少高温对本体的影响，提高使用可靠性；不断通过导热管输入端向导热管内输入冷却水，通过冷却水吸收冷却壁左侧壁吸收的高炉内的热量，吸收热量后的冷却水通过导热管输出端导出，可以通过导热管输出端将吸收热量后的冷却水导入降温箱内，通过打开风机，向降温箱内通入外部冷空气，通过空气将冷却水中的热量和蒸汽通过出风管导出，并且通过处风管内的捕雾装置对空气中夹带的水蒸气进行收集，使其凝结成水中并滴落至降温箱内底部，与冷却水汇集并通过传输管导出，可以通过进液管不断向冷却箱内通入0度的冷盐水，并且传输管为螺旋形状，可以增加传输管内冷却水与冷盐水的接触面积和接触时间，通过冷盐水将冷却水中的热量快速带出，吸收热量后的冷盐水通过出液管导出并进行复冻降温后可再次通过进液管导入冷却箱内，可以加快导热管输出端输出的冷却水的冷却速度，减少水分蒸发，减少对水资源的浪费，冷却后的冷却水通过传输管输出端导回导热管输入端处，再进入本体内对吸收高炉内的热量，当系统中冷却水过多时，可以通过停止向导热管输入端处供水并将系统中多余的水通过导热管输入端导出即可，可以在工作时，操作人员通过转动传动轴，使传动轴的带动一组搅拌叶转动，对导热管输出端输出的吸收热量后的冷却水进行搅拌，使其充分与风机导入的外部冷空气接触，提高对冷却水的降温效果，可以通过转动把手，使连接板带动传动轴和一组搅拌叶在降温箱内转动，方便转动传动轴，减少人力的耗费，可以通过过滤板对风机导入降温箱内的空气进行过滤，减少空气中的杂质进入降温箱并混入冷却水中，并且可以通过防尘网减少空气中的杂质在不使用时通过出风管进入降温箱内，可以通过密封圈增强传动轴与降温箱右侧壁接触处的密封性，减少冷却水的泄露，并且可以通过防滑套增强操作人员手与把手之间的摩擦力，提高对把手的把握能力，方便操作人员转动把手。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。