本实用新型涉及晶体生产领域，特别是涉及一种条状晶体手持打磨工装。
背景技术：
目前，从熔体中生长晶体是制备晶体最常用的和最重要的一种方法。电子学、光学等现代技术应用中所需要的单晶材料，大部分是用熔体生长法制备的。例如：Sj，Ge，CaAs，GaP.LiNb03，Nd:YAG，Nd：Cr:GsGG.A1203、Ti:A1203、Ce：LYSO、CeYSO晶体块及晶体阵列等，以及某些碱金属和碱土金属的卤族化合物等，许多晶体早已进入不同规模的工业化生产。
部分条状晶体的顶部两侧需要打磨出斜坡面才能使用，而晶体的打磨通常采用人工进行，逐个打磨，打磨过程中还需要斜坡面的角度测量和调整，工作效率低，而且斜坡面的角度精度难以保证。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种条状晶体手持打磨工装，提升打磨工作效率，确保坡面的角度精度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种条状晶体手持打磨工装，包括：基准条、手柄、条状夹具、垫片和胶片，所述条状夹具的顶部内凹设置有方槽，所述方槽的两侧壁上分别内凹设置有嵌入槽，所述垫片分别设置在嵌入槽中，所述胶片分别设置在垫片的外侧面，所述基准条和条状晶体分别竖直设置在方槽中并位于两侧的胶片之间，所述条状夹具两侧分别设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中设置有指向垫片的螺杆，所述条状夹具底部两端分别设置有连接块，所述手柄分别设置在连接块上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述胶片为软质塑料片或者橡胶片。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述垫片为铝合金片或者钢片。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺杆的外端设置有旋转条，所述旋转条上设置有十字槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述基准条的数量为两根，所述条状晶体分别位于两根基准条之间。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述基准条的端部两侧分别设置有斜坡面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述手柄包括杆体和胶套，所述杆体前端设置有外螺纹，所述胶套包裹在杆体上，所述胶套表面设置有波浪形凸起。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接块上设置有与外螺纹对应的第二螺纹孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种条状晶体手持打磨工装，同时进行多个条状晶体的装夹，结构稳定，攥紧手柄使得条状晶体的端部靠近打磨轮进行打磨，效率高，坡面成型后，打磨轮与基准条上的斜坡面接触，打磨终点明确，坡面的角度精度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种条状晶体手持打磨工装一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
一种条状晶体手持打磨工装，包括：基准条2、手柄5、条状夹具3、垫片12和胶片13，所述条状夹具3的顶部内凹设置有方槽10，所述方槽10的两侧壁上分别内凹设置有嵌入槽11，所述垫片12分别设置在嵌入槽11中，定位精度高，安装速度快，垫片12的外侧面突出在嵌入槽11之外，所述胶片13分别设置在垫片12的外侧面，所述基准条2和条状晶体1分别竖直设置在方槽10中并位于两侧的胶片13之间，胶片13与条状晶体1接触，进行条状晶体1正面和背面的限位。
所述条状夹具3两侧分别设置有6个第一螺纹孔6，所述第一螺纹孔6中设置有指向垫片12的螺杆14，所述螺杆14的外端设置有旋转条7，方便徒手进行螺杆14的旋转，提升安装和拆卸速度，所述旋转条7上设置有十字槽8，可以利用螺丝刀进行操作，更加省力，操作灵活性好。
所述条状夹具3底部两端分别设置有连接块4，所述手柄5分别设置在连接块4上。所述手柄5包括杆体和胶套，所述杆体前端设置有外螺纹，所述胶套包裹在杆体上，所述胶套表面设置有波浪形凸起，方便手持进行操作。所述连接块4上设置有与外螺纹对应的第二螺纹孔，提升了手柄5安装和拆卸的便利性。
所述胶片13为软质塑料片或者橡胶片，表面比较软，避免损伤条状晶体1的表面，确保表面质量。所述垫片12为铝合金片或者钢片，可以在螺杆14的挤压下对胶片13提供均匀的推力，进行条状晶体1的固定，避免条状晶体1在打磨时的松脱。
所述基准条2的数量为两根，多根条状晶体1分别位于两根基准条2之间，利用基准条2进行多根紧密排列的条状晶体1左右两侧的限位，提升了条状晶体1的结构稳定性，方便同时进行多个条状晶体1的打磨，提升生产效率。
所述基准条2的端部两侧分别设置有斜坡面9。基准条2采用不锈钢制成，打磨轮的硬度介于条状晶体1与基准条2的硬度之间，因此斜坡面9与打磨轮接触时基本不会磨损，提升了使用寿命，而且斜坡面9与打磨轮接触时会发出不同的声音和震动，提醒操作者加工的终点到达，提升了条状晶体1顶部两侧坡面的打磨精度。
综上所述，本实用新型指出的一种条状晶体手持打磨工装，可以同时进行数个条状晶体顶部两侧坡面的打磨，坡面角度的精度高，大大提升了生产的效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。