一种电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备的制作方法

本实用新型属于电渣熔铸技术领域，具体涉及一种电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备。

背景技术：

随着现代工业科技的迅速发展，对筒形大锻件的尺寸要求越来越大，同时对质量要求越来越高。传统筒形大锻件都是采用普通实心铸锭进行空心锻件的生产，其缺点是冲孔工序造成大量材料浪费；多次加热，多工序变形，容易改变钢锭内部组织结构，影响产品质量；难以加工超大型锻件，不易保证产品的精度和材质的均匀性。目前空心电渣重熔技术是生产空心锭的重要方法。

空心电渣锭的生产过程为：在铜制T型水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极组一端插入熔渣内；通过自耗电极组、熔渣、金属熔池、凝固钢锭、底水箱等形成回路；在此回路中通入电能，使熔渣渣池放出大量的焦耳热，熔化自耗电极组端头，端头熔化产生的液滴穿过渣层，落入T型结晶器，由于水冷的作用使液滴迅速凝固，逐渐形成空心钢锭。空心电渣重熔技术具有工序简单，成材率高，产品质量高，生产成本低等特点。传统的空心电渣重熔技术是自耗电极组重熔的方法，该方法的实质是将若干支自耗电极与假电极进行一一焊接，在T型结晶器中进行电渣重熔的过程，但是由于自耗电极组一般长度较长，在熔炼过程中随着电极组的下降很容易造成偏心现象，且钢锭越高，偏心越严重。所以，这种工艺生产操作和控制均很复杂，且容易造成安全问题，因此迫切需要一种新的电渣重熔空心钢锭用电极组组装设备来解决这一问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备，通过该设备来解决目前现有技术中存在的自耗电极组无法精准定位，熔炼过程中自耗电极组与结晶器之间安全间隙无法保证的技术问题。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备,包括水冷假电极、连接盘、小假电极、自耗电极、定位立柱、自耗电极支撑架定位装置、自耗电极组压板、自耗电极支撑架、连接定位销和底座;自耗电极支撑架竖直设置，下部通过连接定位销与水平放置的底座连接，自耗电极支撑架一侧为凹弧结构，两个自耗电极支撑架相向设置通过自耗电极支撑架定位装置进行固定连接,中部形成不封闭圆弧; 自耗电极组压板为弯弓状，中间部分为半圆状，四个自耗电极组压板相向设置在两自耗电极支撑架上、下两端,定位立柱设置在两自耗电极组压板中间部分构成的不封闭圆形处, 自耗电极设置在自耗电极支撑架与自耗电极组压板之间,定位立柱下部与底座相连，上部插入水冷假电极中心；水冷假电极下部与连接盘固定，连接盘下部固定有小假电极，小假电极与自耗电极对正焊接。

水冷假电极为中空管筒状结构。

自耗电极的数量为十根，呈同心圆布置，同心圆半径为R1。

连接盘下部固定有十支小假电极，小假电极在连接盘上呈同心圆布置，同心圆半径为R2，且R1=R2。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型通过设置能将自耗电极组在水平方向上合理布置，达到分布均匀精准定位的目的，并以此能够配合与小假电极进行精准焊接，避免了传统焊接工艺中焊接偏差较大造成偏心的问题，从而在冶炼过程更加平稳运行，并且该装置在竖直方向上能够使自耗电极组基本处于垂直状态，从而使得自耗电极组在下降过程中与结晶器壁之间的的间隙保持不变，保证了生产过程的安全性，提高了成材率和效率，进一步提升了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装三维效果示意图；

图2为本实用新型电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备零件示意图；

图3为本实用新型电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装截面放大示意图。

图中序号：1、水冷假电极；2、连接盘；3、小假电极；4、自耗电极；5、定位立柱；6、自耗电极支撑架定位装置；7、自耗电极组压板；8、自耗电极支撑架；9、连接定位销；10、底座。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例：参见图1、图2和图3所示，一种电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备,包括水冷假电极1、连接盘2、小假电极3、自耗电极4、定位立柱5、自耗电极支撑架定位装置6、自耗电极组压板7、自耗电极支撑架8、连接定位销9和底座10;自耗电极支撑架8竖直设置，下部通过连接定位销9与水平放置的底座10连接，自耗电极支撑架8一侧为凹弧结构，两个自耗电极支撑架8相向设置通过自耗电极支撑架定位装置6进行固定连接,中部形成不封闭圆弧; 自耗电极组压板7为弯弓状，中间部分为半圆状，四个自耗电极组压板7相向设置在两自耗电极支撑架8上、下两端,定位立柱5设置在两自耗电极组压板7中间部分构成的不封闭圆形处, 自耗电极4设置在自耗电极支撑架8与自耗电极组压板7之间, 自耗电极4的数量为十根且呈同心圆布置，同心圆半径为R1，定位立柱5下部与底座10相连，上部插入水冷假电极1中心；水冷假电极1为中空管筒状结构，水冷假电极1下部与连接盘2固定，连接盘2下部固定有十支小假电极3，小假电极3在连接盘2上呈同心圆布置，同心圆半径为R2，且R1=R2，小假电极3与自耗电极4对正焊接，所述自耗电极4、定位立柱5、自耗电极支撑架定位装置6、自耗电极组压板7、自耗电极支撑架8、连接定位销9、底座10固定为一体，可视为以定位立柱5为轴，沿水冷假电极1转动调节角度，以选取合适角度后与上部小假电极3完全对正焊接而成。

实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。