本实用新型涉及一种玻璃磨边机，特别涉及一种玻璃异形打磨机。
背景技术：
玻璃异形打磨机为一种玻璃打磨机械，用于对玻璃的边缘实施磨直、磨圆、修整等打磨工序。玻璃异形打磨机对玻璃进行打磨以防造成割伤，也可以提高玻璃的美观度。
现有的玻璃异形打磨机，包括底座、活动连接在底座上的摆臂机构、设置在摆臂机构上用于打磨玻璃边缘的打磨机构、旋转设置在底座上的玻璃固定架和设置在玻璃固定架下方的接水盘，打磨机构包括打磨电机和设于打磨电机输出端的打磨轮，打磨电机的一侧设有水喷头，用于向打磨轮与玻璃边缘相贴合的打磨处浇水，以实现对玻璃的降温。但是在打磨玻璃边缘时，打磨轮与玻璃摩擦，产生很多玻璃碎屑，再加上水喷头喷出的水，使得玻璃在打磨完后常常比较脏，需要工作人员将玻璃从玻璃固定架上取下，搬移至其他地方对玻璃进行清洗后，再包装输送出去，这样比较麻烦，增加了工作人员的工作量，增加了人力成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃异形打磨机，具有玻璃打磨完成后无需工作人员搬移即可完成清洗，减少了工作人员工作量的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃异形打磨机，包括底座、固定设置在底座上的玻璃固定架、设置在底座一侧的摆臂机构和设置在摆臂机构上用于打磨玻璃的打磨机构，所述底座上设置有框体，所述框体上设置有用于供打磨后的玻璃穿过的空腔，所述空腔内设置有用于清洗玻璃的清洗组件，所述玻璃固定架上设置有用于将打磨好的玻璃顶起的顶起装置，所述底座上设置有用于将顶起装置顶起的玻璃推送入空腔内的推动装置。
实施上述技术方案，将玻璃放置在玻璃固定架上，移动摆臂机构至玻璃边缘，以使得打磨机构对玻璃进行打磨，当玻璃打磨完成后，顶起装置将打磨好的玻璃顶起，使得打磨好的玻璃脱离玻璃固定架，然后推动装置将顶起后的玻璃推入空腔内，使得清洗组件对打磨好的玻璃进行清洗，当玻璃清洗完成后，工作人员即可将玻璃取出，包装输送出去，这样不需要工作人员将打磨好的玻璃搬移至其他地方进行清洗，减少了工作人员的工作量。
进一步，所述空腔内设置有用于将清洗后的玻璃从空腔一侧传送至另一侧的多根辊轴, 所述框体上设置有用于驱动辊轴转动的驱动电机，多根所述辊轴呈线性排列。
实施上述技术方案，当打磨后的玻璃进入空腔后，驱动电机将使得辊轴转动，以带动打磨后的玻璃在清洗的同时向前移动，使得打磨后的玻璃在清洗后能够从空腔中传送出去，方便工作人员将清洗后的玻璃取出。
进一步，所述清洗组件包括设置在空腔顶壁和底壁上的用于向打磨完的玻璃喷水的水管、连接在水管上的多个喷头和多个连接在框体两侧内壁之间的清洗刷，所述清洗刷包括刷板和设置在刷板上的用于对玻璃进行刷洗的刷毛，所述刷毛位于辊轴与相邻辊轴之间。
实施上述技术方案，打磨后的玻璃进入空腔后，将在辊轴上随着辊轴的转动而向前移动，随着玻璃的移动，设置在空腔顶壁和底壁上的喷头向打磨后的玻璃喷水以进行冲洗，同时位于辊轴之间的清洗刷将对玻璃进行刷洗，使得可以将打磨后的玻璃清洗的更加干净。
进一步，所述刷板的两端均固定连接有凸块，所述框体上配合凸块穿设有通孔，所述凸块插接在所述通孔中使得清洗刷连接在框体内，所述凸块上套接有弹簧，所述弹簧的一端与刷板抵接，另一端与框体内壁抵触，将清洗刷向框体两侧内壁任意一侧移动时，弹簧受到挤压，所述凸块在通孔内滑移，以使得位于刷板另一端的凸块从其对应的通孔内脱离。
实施上述技术方案，将刷板向框体两侧内壁任意一侧移动时，凸块将在对应的通孔内滑移，此时套接在凸块上的弹簧与框体的内壁相抵触，即弹簧受到挤压，使得刷板另一端的凸块将从其对应的通孔内脱离，再倾斜刷板将在通孔中滑移的凸块从对应的通孔内取出，这样整个刷板与框体脱离后，即可更换新的清洗刷，这样操作方便、便于更换清洗刷。
进一步，所述框体上设置有用于将玻璃表面的水刮离的刮板。
实施上述技术方案，将清洗完的玻璃从框体中取出时，刮板从玻璃表面刮过，将玻璃表面的水刮干净，这样当工作人员将清洗后的玻璃取出后，不需要人工将清洗后的玻璃擦干，进一步节约了人力。
进一步，所述顶起装置包括第一气缸，所述第一气缸固定在玻璃固定架上，第一气缸的活塞杆设置有用于与玻璃接触的支撑架。
实施上述技术方案，当玻璃打磨完后，第一气缸通过支撑架将打磨后的玻璃顶起，使得玻璃与玻璃固定架脱离，以方便推动装置将打磨后的玻璃推送至空腔中，支撑架的设置增加了第一气缸的活塞杆与玻璃的接触面积，减少了因第一气缸的活塞杆与玻璃的接触面积过小，使得第一气缸将打磨后的玻璃顶起时导致玻璃破碎的概率。
进一步，所述推动装置为第二气缸，所述第二气缸与底座连接，另一端设置有弹性层。
实施上述技术方案，当第一气缸将打磨后的玻璃顶起后，第二气缸推动打磨后的玻璃进入空腔内进行清洗，弹性层的设置可以在第二气缸推动玻璃时进行缓冲，减少打磨后的玻璃因第二气缸的推动而破碎的概率。
进一步，所述框体上连接有用于盛接自空腔中传送出的玻璃的盛接板。
实施上述技术方案，清洗后的玻璃从空腔中传送出来，放置在盛接板上，以避免在工作人员未能及时将玻璃取下时，玻璃掉落在地上导致破碎。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
一、玻璃固定架上设置有顶起装置，底座上设置有推动装置和框体，框体上设置有用于供打磨后的玻璃穿过的空腔，空腔内设置有用于清洗玻璃的清洗组件和用于传送玻璃的辊轴，当玻璃打磨完成后，顶起装置将打磨后的玻璃顶起，然后推动装置将打磨后的玻璃推送进空腔内，使得清洗组件对打磨后的玻璃进行清洗，这样在玻璃打磨完后，不需要工作人员将玻璃搬移至其他地方进行清洗，减少了工作人员的工作量；
二、框体的一侧设置有用于盛接从空腔中传送出来的玻璃的盛接板，避免因工作人员未能及时将清洗后从空腔中传送出的玻璃取下，而使得玻璃掉落在地上，导致破碎。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例的顶起装置的爆炸图；
图2为实施例的部分结构剖视图，意在展示清洗组件；
图3为实施例的清洗刷的剖视图。
附图标记：1、底座；11、推动装置；111、第二气缸；1111、弹性层；2、玻璃固定架；21、顶起装置；211、第一气缸；212、支撑架；3、摆臂机构；4、打磨机构；5、框体；51、空腔；511、辊轴；5111、驱动电机；512、水管；5121、喷头；513、刷板；5131、凸块；5132、弹簧；514、刷毛；52、通孔；53、刮板；54、盛接板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1和图2所示，一种玻璃异形打磨机，包括底座1、固定设置在底座1上的玻璃固定架2、设置在底座1一侧的摆臂机构3和设置在摆臂机构3上用于打磨玻璃的打磨机构4，底座1上设置有框体5，框体5上设置有用于供打磨后的玻璃穿过的空腔51，空腔51内设置有用于清洗玻璃的清洗组件，玻璃固定架2上设置有将打磨后的玻璃顶起，使得打磨后的玻璃与玻璃固定架2脱离的顶起装置21，顶起装置21包括固定在玻璃固定架2上的第一气缸211，底座1上设置有用于将顶起装置21顶起的玻璃推送入空腔51内的推动装置11，推动装置11为与底座1连接的第二气缸111。
如图1所示，打磨玻璃时，将玻璃放置在玻璃固定架2上，移动摆臂机构3至玻璃边缘，打磨机构4对玻璃进行打磨，当玻璃打磨完后，第一气缸211将打磨后的玻璃顶起，使得打磨好的玻璃脱离玻璃固定架2，然后第二气缸111将顶起后的玻璃推入空腔51（参见图2）内，使得清洗组件对打磨好的玻璃进行清洗，当玻璃清洗完成后，工作人员即可将玻璃取出，包装输送出去，这样不需要工作人员将打磨好的玻璃搬移至其他地方进行清洗，减少了工作人员的工作量。
其中，第一气缸211的活塞杆设置有用于与玻璃接触的支撑架212，这样在顶起打磨后的玻璃时，支撑架212增加了第一气缸211的活塞杆与玻璃的接触面积，减少了因第一气缸211的活塞杆与玻璃的接触面积过小，使得第一气缸211将打磨后的玻璃顶起时导致玻璃破碎的概率；第二气缸111用于推送玻璃的一端设置弹性层1111，弹性层1111由橡胶构成，当第二气缸111与打磨后的玻璃接触时，弹性层1111在第二气缸111与打磨后的玻璃之间进行缓冲，以减少打磨后的玻璃因第二气缸111的推动而破碎的概率。
如图2和图3所示，空腔51内设置有呈线性排列的多根辊轴511,框体5上设置有用于驱动辊轴511转动的驱动电机5111，当打磨后的玻璃进入空腔51后，驱动电机5111将使得辊轴511转动，以带动清洗后的玻璃从空腔51一侧传送至另一侧；框体5上连接有盛接板54，清洗后的玻璃从空腔51中传送出来，将放置在盛接板54上，以避免在工作人员未能及时将玻璃取下时，玻璃掉落在地上导致破碎。
如图2和3所示，清洗组件包括设置在空腔51顶壁和底壁上的用于向打磨后的玻璃喷水的水管512、连接在水管512上的多个喷头5121和多个连接在框体5两侧内壁之间的清洗刷，清洗刷包括刷板513和设置在刷板513上的用于对玻璃进行刷洗的刷毛514，刷毛514位于辊轴511与相邻辊轴511之间；打磨后的玻璃进入空腔51后，将在辊轴511上随着辊轴511的转动而向前移动，随着打磨后的玻璃的移动，设置在空腔51顶壁和底壁上的喷头5121向打磨后的玻璃喷水以进行冲洗，同时位于辊轴511之间的清洗刷将对玻璃进行刷洗，使得打磨后的玻璃清洗的更加干净；框体5在清洗后的玻璃传送出的一端设置有刮板53，这样将清洗完的玻璃从框体5中取出时，刮板53从玻璃表面刮过，将玻璃表面的水刮干净，使得工作人员将清洗后的玻璃取出后，不需要人工将清洗后的玻璃擦干，进一步节约了人力。
如图2和图3所示，刷板513的两端均固定连接有凸块5131，框体5上配合凸块5131穿设有通孔52，凸块5131插接在通孔52中使得清洗刷连接在框体5内，凸块5131上套接有弹簧5132，弹簧5132的一端与刷板513抵接，另一端与框体5内壁抵触，使得将刷板513向框体5两侧内壁任意一侧移动时，凸块5131在通孔52内滑移，此时套接在凸块5131上的弹簧5132与框体5的内壁相抵触，弹簧5132受到挤压，使得刷板513另一端的凸块5131将从其对应的通孔52内脱离，然后倾斜刷板513将在通孔52中滑移的凸块5131从对应的通孔52内取出，这样整个刷板513与框体5脱离后，即可更换新的清洗刷，不仅操作方便且便于更换清洗刷。
以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。