本实用新型涉及木材加工装置技术领域，具体是一种自动进出料的木板砂光机。
背景技术：
砂光和打磨是同意词，都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。砂光机顾名思义，就是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多。目前砂光机具有下述的缺点：
1)在对木板进行砂光的时候，需要两个人共同作业，一个人将木板推入砂光机，另一个人将木板从砂光机中拉出；或者一个人在砂光机两端来回走动，对木板进行推拉；
2)在砂光时，木板容易出现偏移，使得木板的砂光纹路随之偏移，从而木板变得不美观；
3)砂光机在工作时，容易产生大量的木屑与粉尘，木屑与粉尘会飘散在周围空气中，容易污染环境，长时间吸入后，不利于操作人员的健康，具有安全隐患，同时容易对周围环境造成污染，影响工作效率。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动进出料的木板砂光机，能够实现自动进出料，减少粉尘污染，而且木板在砂光的时候不会偏移。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种自动进出料的木板砂光机，包括砂光箱体、粉尘收集装置及接料装置，所述砂光箱体内设有砂光滚刀，所述砂光箱体两端分别开设有进料口及出料口，所述砂光箱体内设有送料运输带及防偏移装置，所述送料运输带贯穿在所述砂光箱体并两端分别延伸出所述进料口及所述出料口外，
所述防偏移装置包括防跑偏架，所述防跑偏架上设有滚轮，两所述防跑偏架相对设于所述砂光箱体两端内壁,所述防跑偏架分别通过若干个弹性伸缩杆与所述砂光箱体内壁连接并位于所述送料运输带的上方；
所述粉尘收集装置包括罩体、吸尘机及固定架，所述砂光箱体顶部开设有一排尘口，所述罩体装设在所述排尘口上，所述吸尘机一端通过导管与所述罩体导通连接，另一端通过导管与所述固定架导通连接，所述固定架设有粉尘收集袋；
所述接料装置包括剪式支撑台、液压支撑杆、光电传感器及PLC控制器，所述剪式支撑台设于所述出料口处并能够接收所述送料运输带输送出的木料，所述液压支撑杆为所述剪式支撑台提供升降的动力，所述光电传感器装设在所述砂光箱体上并位于所述出料口的一侧，所述 PLC控制器分别与所述液压支撑杆及所述光电传感器电连接。
进一步地，所述防跑偏架设有导料部，所述导料部与所述防跑偏架靠近所述出料口的一端连接，所述导料部与所述防跑偏架形成便于木料进入的斜角。
进一步地，所述导料部上设有导料滚轮。
进一步地，所述进料口及所述出料口处分别设有压料装置，所述压料装置包括压料滚轴、连接杆及固定杆，所述固定杆与所述砂光箱体顶部连接，所述连接杆一端嵌入所述固定杆，所述连接杆与所述固定杆之间设有压缩弹簧，所述连接杆的另一端与所述压料滚轴连接。
进一步地，所述剪式支撑台设有延长架、挡料杆及拉伸弹簧，所述剪式支撑台设有滑动槽，所述延长架一端嵌入所述滑动槽并与所述剪式支撑台滑动连接，所述延长架另一端与所述挡料杆固定连接，所述拉伸弹簧套接在所述延长架上，所述拉伸弹簧一端与所述挡料杆固定连接，另一端与所述剪式支撑台固定连接。
进一步地，所述固定架设有一卡环，所述粉尘收集袋的袋口串接有固定绳，所述固定绳设有弹簧绳扣。
本实用新型的有益效果是，送料运输带能够将木板送入砂光箱体进行砂光，剪式支撑台能够接收砂光完毕的木板，实现自动进出料；光电传感器能够感应到剪式支撑台上木板的高度并将信息传递到PLC控制器中，PLC控制器控制液压支撑杆，使剪式支撑台下降，进而使下一块木板能够进入剪式支撑台；防偏移装置能够避免木板在送料运输带上发生偏移，导致砂光的纹路杂乱；导料部能够方便木板进入防跑偏架；压料装置能够避免木板在砂光时在送料运输带上打滑。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施方式的自动进出料的木板砂光机的结构示意图。
图2是本实用新型一较佳实施方式的自动进出料的木板砂光机的砂光箱体剖析图。
图3是本实用新型一较佳实施方式的自动进出料的木板砂光机的防跑偏装置结构示意图。
图4是本实用新型一较佳实施方式的自动进出料的木板砂光机的粉尘收集袋结构示意图。
图5是本实用新型一较佳实施方式的自动进出料的木板砂光机的剪式支撑台结构示意图。
图中，1-砂光箱体，11-砂光滚刀，12-进料口，13-出料口，2-送料运输带，3-防偏移装置，31-防跑偏架，32-滚轮，33-弹性伸缩杆，34-导料部，341-导料滚轮，4-粉尘收集装置， 41-罩体，411-导管，42-吸尘机，43-固定架，431-卡环，44-粉尘收集袋，441-固定绳，442- 弹簧绳扣，5-接料装置，51-剪式支撑台，511-延长架，512-挡料板，513-拉伸弹簧，52-液压支撑杆，53-光电传感器，6-压料装置，61-压料滚轴，62-连接杆，63-固定杆，64-压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图5，本实用新型的一种自动进出料的木板砂光机，包括砂光箱体1、粉尘收集装置及接料装置5。砂光箱体1内设有砂光滚刀11，砂光箱体1两端分别开设有进料口12及出料口13，砂光滚刀11与动力装置连接用于打磨进入砂光箱体1的木板。
砂光箱体1内设有送料运输带2及防偏移装置3。送料运输带2贯穿在砂光箱体1并两端分别延伸出进料口12及出料口13外。送料运输带2能方便木板运输到砂光箱体1内。
防偏移装置3包括防跑偏架31，防跑偏架31上设有滚轮32，两防跑偏架31相对设于砂光箱体1两端内壁，防跑偏架31分别通过若干个弹性伸缩杆33与砂光箱体1内壁连接并位于送料运输带2的上方。防跑偏架31与弹性伸缩杆33的结构能够防止木板在砂光的时候发生偏移，避免砂光纹路杂乱的情况发生。具有弹性的伸缩杆33能够适用于宽度不同的木板。
防跑偏架31设有导料部34，导料部34与防跑偏架31靠近出料口12的一端连接，导料部34与防跑偏架31形成便于木料进入的斜角。导料部34上设有导料滚轮341，进一步便于木料进入到防跑偏架31内。
粉尘收集装置4包括罩体41、吸尘机42及固定架43。砂光箱体1顶部开设有一排尘口，罩体41装设在排尘口上，吸尘机42一端通过导管411与罩体41导通连接，另一端通过导管 411与固定架43导通连接，固定架43设有粉尘收集袋44。固定架43设有一卡环431，粉尘收集袋44的袋口串接有固定绳441，固定绳441设有弹簧绳扣442。固定绳441能够通过弹簧绳扣442绑在固定架43上的卡环431上，便于拆卸及安装。
接料装置5包括剪式支撑台51、液压支撑杆52、光电传感器53及PLC控制器，剪式支撑台51设于出料口12处并能够接收送料运输带2输送出的木料，液压支撑杆52为剪式支撑台 51提供升降的动力，光电传感器53装设在砂光箱体1上并位于出料口12的一侧，PLC控制器分别与液压支撑杆52及光电传感器53连接。剪式支撑台51能够将砂光完毕的木板接收，光电传感器53能够感应堆放在剪式支撑台51上的木板高度，并且将高度信息传递到PLC控制器中，PLC控制器控制液压支撑杆52，使得剪式支撑台51堆放木板的高度与送料运输带2相对应。
剪式支撑台51设有延长架511、挡料杆512及拉伸弹簧513。剪式支撑台51设有滑动槽 514，延长架511一端嵌入滑动槽514并与剪式支撑台51滑动连接，延长架511另一端与挡料杆512固定连接，拉伸弹簧513套接在延长架511上，拉伸弹簧513一端与挡料杆512固定连接，另一端与剪式支撑台51固定连接。在延长架511与挡料杆512共同作用下，对长度较长的木板也能够进行支撑，增加装置的灵活性。
进料口12及出料口13处分别设有压料装置6，压料装置6包括压料滚轴61、连接杆62 及固定杆63，固定杆63与砂光箱体1顶部连接，连接杆62一端嵌入固定杆63，连接杆62 与固定杆63之间设有压缩弹簧64，连接杆62的另一端与压料滚轴61连接。在压缩弹簧64 的作用下，能够避免木板在砂光的过程中出现打滑，木板无法运输到出料口13。
使用时，将需要砂光的木板放上送料运输带2，在送料运输带2的带动下，木板卡入防跑偏架31，并开始进行砂光。当砂光完毕后，木板在送料运输带2的带动下，木板从出料口13 滑至剪式支撑台51上，由于剪式支撑台51堆了木板，所以高度发生了变化，光电传感器53 将感应到的高度变化信息传递到PLC控制器中，PLC控制器控制液压支撑杆52缩短，从而使剪式支撑台51下降，以备接收下一块木板。