本实用新型涉及一种打磨设备，尤其涉及一种尺子的磨皮装置。
背景技术：
金属尺在生产过程中需要上漆，通过蚀刻在毛坯尺上刻蚀出刻度槽，再将蚀刻后的毛坯尺置于放有电泳漆的电泳槽内电泳60-100S，通过将毛坯尺与另一通电体分别通电形成阴阳两极，使得刻度槽内填满涂料，完成上漆。在毛坯尺上上漆并烤干后，根据工艺的要求不同需要对不同的毛坯尺进行磨皮、抛光等工序，其中，磨皮工序是将毛坯尺刻度槽外的漆磨掉。现有的金属尺在生产过程中，磨皮工艺大都是通过手工打磨或者使用抛光机等设备进行打磨，以上设备虽然可以达到磨皮效果，但效果不佳，容易出现起皮不干净或者打磨过多等问题，故需要设置一种专用于金属尺去漆的磨皮机。
为方便磨皮工艺，申请号为201521052415.X的中国专利公开了一种尺子磨皮机，其技术方案要点是包括箱体、输送带和打磨装置，所述输送带穿过箱体，所述打磨装置设于箱体内，所述打磨装置设于输送带上方；所述打磨装置包括主动辊、打磨辊和打磨带，所述打磨带绕于主动辊、打磨辊上，所述打磨辊设于输送带的上方，且所述打磨辊呈弹性设置。
上述设备虽然方便了金属尺的磨皮工艺，但其存在设备高度大，打磨带与金属尺接触时，容易导致金属尺表面磨损。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种磨皮效果更好的，设备高度更小的尺子磨皮装置。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型涉及一种尺子磨皮装置，包括机箱、运输机构和若干组磨皮机构，所述的运输机构包括主动轮、从动轮、运输皮带、电机和若干组传动辊，主动轮和从动轮分别设在机箱顶面的左右两端，运输皮带与主动轮和从动轮张紧连接，电机通过传动皮带与主动轮连接，传动辊间隔的设在运输皮带的上方；所述的磨皮机构包括打磨滚轮和调节支架，调节支架对应设在机箱的前后两侧，打磨滚轮设在运输皮带的上方，其包括电滚筒本体、橡胶圈和打磨带，电滚筒本体的两端分别通过转动轴与两侧的调节支架连接，橡胶圈包裹在电滚筒本体两端外圈，打磨带包裹在橡胶圈的外圈，打磨带和电滚筒本体之间存在间隙。
优选地，所述的传动辊和打磨滚轮间隔设在运输皮带的上方。
优选地，所述的机箱的前后两侧对应传动辊的位置设有固定支架，所述的传动辊两端安装在固定支架上。
优选地，所述的机箱的前后两侧对应打磨滚轮的位置设有固定板，固定板上设有若干调节螺孔，调节螺孔内设有调节螺杆，所述的调节支架的底面支撑在调节螺杆的顶端。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型涉及的尺子磨皮装置的整体高度较小，打磨带和电滚筒本体之间设有橡胶圈，使打磨带与电滚筒之间形成间隙，打磨过程若尺子与打磨带挤压过于用力时，打磨带会向内侧凹陷，防止尺子表面磨损；打磨滚轮可上下调整，进而改变打磨滚轮与运输皮带之间的间距，适用于各种厚度的尺子的打磨。
附图说明
图1是本实用新型涉及的尺子磨皮装置的正视图；
图2是本实用新型涉及的尺子磨皮装置的俯视图；
图3是本实用新型打磨滚轮的轴向剖面图。
标注说明：机箱1，主动轮2，运输皮带3，从动轮4，电机5，传动皮带6，传动辊7，固定支架8，固定板9，调节螺杆10，调节支架11，打磨滚轮12，电滚筒本体121，橡胶圈122，打磨带123。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合附图1和2所示，本实用新型涉及的一种尺子磨皮装置，包括机箱1、运输机构和若干组磨皮机构，所述的运输机构包括主动轮2、从动轮4、运输皮带3、电机5和若干组传动辊7，主动轮2和从动轮4分别设在机箱1顶面的左右两端，运输皮带3与主动轮2和从动轮4张紧连接，电机5通过传动皮带6与主动轮2的转动轴连接。
所述的机箱1的前后两侧间隔的设置有固定支架8和固定板9，所述的传动辊7间隔的设在运输皮带3的上方，其两端通过转动轴安装在固定支架8上，固定板9上设有至少三个调节螺孔，调节螺孔内设有调节螺杆10。所述的磨皮机构包括打磨滚轮12和调节支架11，调节支架11对应设在机箱的前后两侧，调节支架11的底面支撑在调节螺杆10的顶端，打磨滚轮12设在运输皮带的上方，其结构如附图3所示，包括电滚筒本体121、橡胶圈122和打磨带123，电滚筒本体121的两端分别通过转动轴与两侧的调节支架11连接，每个电滚筒本体121的外圈均套设有两个橡胶圈122，连个橡胶圈122分别包裹在电滚筒本体121的两端，打磨带123包裹在橡胶圈122的外圈，打磨带123和电滚筒本体121之间存在间隙，此处的打磨带采用打磨纸。
本实用新型涉及的尺子打磨装置的使用方法是：启动装置前，首先根据尺子的厚度通过调整调节螺杆10的方式调整打磨滚轮12的高度，然后启动电机5，使其通过主动轮2带动传输皮带3和从动轮4主动运行，将尺子放在运输皮带上运输皮带3与传动辊7配合运输尺子，当尺子运行到打磨滚轮12下方时，对尺子的表面进行打磨，打磨过程中，若尺子与打磨滚轮12之间的挤压力太大时，打磨带123向内凹陷，可防止尺子表面过度打磨，进而防止尺子表面磨损。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。