本实用新型涉及打磨技术领域，具体来说，涉及一种平面磨床装置。
背景技术：
平面磨床磨床主要是用砂轮旋转研磨工件以使其达到要求的平整度。目前，打磨过程会产生大量的铁屑，铁屑从呼吸道进入人体内，对人体造成伤害，同时，打磨过程会发热，对机器存在一定的损害，同时打磨方向固定，打磨的质量不合格，导致资源浪费。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种平面磨床装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种平面磨床装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设有若干个支撑腿，所述支撑腿的底部均设有固定柱，所述固定柱的底部设有移动滚轮，所述支撑台内部设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端设有旋转轴，所述旋转轴的一侧设有旋转盘，所述旋转盘的一侧设有连接杆，所述支撑台的顶部设有箱体，所述箱体的内侧底部设有操作台，所述操作台的顶部位于所述箱体内设有竖直设置的操作板，所述操作板的一侧底部位于所述操作台的顶部设有活动板，所述活动板的顶部设有打磨台，所述操作板的一侧位于所述打磨台的上方设有打磨机构，所述打磨机构包括位于箱体内壁一侧的第二旋转电机，所述第二旋转电机的底部设有位于所述箱体内壁的支撑板，所述第二旋转电机的输出端套设有贯穿于所述操作板的转动轴，所述转动轴的一端连接有打磨轮，所述打磨轮上套设有位于所述操作板一侧的打磨盖，所述箱体的内壁顶端设有第三旋转电机，所述第三旋转电机的底部设有旋转球，所述旋转球上设有若干个旋转扇叶，所述箱体的顶部和两侧均设有通气槽，所述通气槽上均设有抽吸机，所述通气槽的一端设有收集袋。
进一步的，所述固定柱上设有固定接头，所述固定接头的底部设有连接柱，所述连接柱的底部设有锁头。
进一步的，所述活动板内设有环形凹槽，所述打磨台的底部设有位于所述环形凹槽内的活动轮。
进一步的，所述旋转盘与所述连接杆的连接处设有旋转柱。
进一步的，所述打磨台的底部设有位于所述连接杆顶端的转动环。
进一步的，所述第二旋转电机上套设有位于所述支撑板上的固定套。
进一步的，所述通气槽与所述收集袋通过螺纹连接。
本实用新型的有益效果：通过第一旋转电机和连接杆的设置，使得打磨台可以进行上下活动，来调节打磨高度；通过打磨台上的活动轮可以在活动板上的环形凹槽内进行旋转来改变打磨方向；通过打磨机构内的第二旋转电机的设置，使得转动轴 上的打磨轮进行转动来实现打磨；通过箱体上设置的多个通气槽配合抽吸机的使用，使得打磨的铁屑进入收集袋内，防止铁屑乱飞，造成环境污染和不整洁的情况；通过旋转扇叶的设置，加快打磨的散热过程，保护机械设备，使得装置的使用寿命延长，降低了投资成本，同时保护了人身安全，降低污染的程度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的平面磨床装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的平面磨床装置的打磨机构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的平面磨床装置的环形凹槽示意图。
图中：
1、支撑台；2、活动板；3、通气槽；4、操作板；5、箱体；6、旋转球；7、三旋转电机；8、旋转扇叶；9、打磨机构；10、打磨台；11、抽吸机；12、收集袋；13、操作台；14、支撑腿；15、固定柱；16、第一旋转电机；17、旋转轴；18、旋转盘；19、移动滚轮；20、连接杆；21、转动轴；22、打磨盖；23、打磨轮；24、支撑板；25、第二旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种平面磨床装置。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的平面磨床装置，包括支撑台1，所述支撑台1的顶部设有若干个支撑腿14，所述支撑腿14的底部均设有固定柱15，所述固定柱15的底部设有移动滚轮19，所述支撑台1内部设有第一旋转电机16，所述第一旋转电机16的输出端设有旋转轴17，所述旋转轴17的一侧设有旋转盘18，所述旋转盘18的一侧设有连接杆20，所述支撑台1的顶部设有箱体5，所述箱体5的内侧底部设有操作台13，所述操作台13的顶部位于所述箱体5内设有竖直设置的操作板4，所述操作板4的一侧底部位于所述操作台13的顶部设有活动板2，所述活动板2的顶部设有打磨台10，所述操作板4的一侧位于所述打磨台10的上方设有打磨机构9，所述打磨机构9包括位于箱体5内壁一侧的第二旋转电机25，所述第二旋转电机25的底部设有位于所述箱体5内壁的支撑板24，所述第二旋转电机25的输出端套设有贯穿于所述操作板4的转动轴21，所述转动轴21的一端连接有打磨轮23，所述打磨轮23上套设有位于所述操作板4一侧的打磨盖22，所述箱体5的内壁顶端设有第三旋转电机7，所述第三旋转电机7的底部设有旋转球6，所述旋转球6上设有若干个旋转扇叶8，所述箱体5的顶部和两侧均设有通气槽3，所述通气槽3上均设有抽吸机11，所述通气槽3的一端设有收集袋12。
借助于上述技术方案，通过第一旋转电机16和连接杆20的设置，使得打磨台10可以进行上下活动，来调节打磨高度；通过打磨台10上的活动轮可以在活动板2上的环形凹槽内进行旋转来改变打磨方向；通过打磨机构9内的第二旋转电机25的设置，使得转动轴21 上的打磨轮23进行转动来实现打磨；通过箱体5上设置的多个通气槽3配合抽吸机11的使用，使得打磨的铁屑进入收集袋12内，防止铁屑乱飞，造成环境污染和不整洁的情况；通过旋转扇叶8的设置，加快打磨的散热过程，保护机械设备，使得装置的使用寿命延长，降低了投资成本，同时保护了人身安全，降低污染的程度。
另外，在一个实施例中，对于上述固定柱15来说，所述固定柱15上设有固定接头，所述固定接头的底部设有连接柱，所述连接柱的底部设有锁头。
另外，在一个实施例中，对于上述活动板2来说，所述活动板2内设有环形凹槽，所述打磨台10的底部设有位于所述环形凹槽内的活动轮。
另外，在一个实施例中，对于上述旋转盘18来说，所述旋转盘18与所述连接杆20的连接处设有旋转柱。
另外，在一个实施例中，对于上述打磨台10来说，所述打磨台10的底部设有位于所述连接杆20顶端的转动环。
另外，在一个实施例中，对于上述第二旋转电机25来说，所述第二旋转电机25上套设有位于所述支撑板24上的固定套。
另外，在一个实施例中，对于上述通气槽3来说，所述通气槽3与所述收集袋12通过螺纹连接。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过第一旋转电机16和连接杆20的设置，使得打磨台10可以进行上下活动，来调节打磨高度；通过打磨台10上的活动轮可以在活动板2上的环形凹槽内进行旋转来改变打磨方向；通过打磨机构9内的第二旋转电机25的设置，使得转动轴21 上的打磨轮23进行转动来实现打磨；通过箱体5上设置的多个通气槽3配合抽吸机11的使用，使得打磨的铁屑进入收集袋12内，防止铁屑乱飞，造成环境污染和不整洁的情况；通过旋转扇叶8的设置，加快打磨的散热过程，保护机械设备，使得装置的使用寿命延长，降低了投资成本，同时保护了人身安全，降低污染的程度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。