本实用新型是一种木材加工双臂打磨机，属于木材加工技术领域。
背景技术：
电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。
但现有技术在使用时普遍采用单臂打磨的方式对木材进行加工打磨，工作效率低，实用性差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种木材加工双臂打磨机，以解决现有技术在使用时普遍采用单臂打磨的方式对木材进行加工打磨，工作效率低，实用性差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种木材加工双臂打磨机，其结构包括驱动电机、电源线、双臂打磨机控制器、驱动电机传动座、打磨盘传动机构、第一打磨盘、第二打磨盘、支撑柱、木材加工输送台、底座，所述的双臂打磨机控制器通过电源线与驱动电机连接，所述的驱动电机的下端表面与驱动电机传动座连接，所述的驱动电机传动座连接于打磨盘传动机构的上端表面上，所述的双臂打磨机控制器设于驱动电机传动座的另一端，所述的打磨盘传动机构通过支撑柱与木材加工输送台连接，所述的第一打磨盘、第二打磨盘分别连接于打磨盘传动机构下端表面的左右两侧，所述的底座的上端表面连接有木材加工输送台，所述的打磨盘传动机构由第一皮带轮传动机构、打磨盘传动机构外壳体、第一转杆、第一传动杆、第一传动齿轮、齿轮传动机构、第二传动齿轮、联轴器、第二传动杆、第二皮带轮传动机构、第二转杆组成，所述的打磨盘传动机构外壳体的内部设有第一皮带轮传动机构，所述的第一转杆通过嵌套配合的方式连接于第一皮带轮传动机构一侧的下端表面，所述的第一转杆的另一侧通过第一传动杆与第一传动齿轮连接，所述的第一传动齿轮设于齿轮传动机构的一端，所述的齿轮传动机构的上端表面连接有联轴器，所述的第二传动齿轮设于齿轮传动机构的另一端，所述的第二传动齿轮通过第二传动杆与第二皮带轮传动机构连接，所述的第二皮带轮传动机构另一侧的下端表面通过嵌套配合的方式连接有第二转杆，所述的齿轮传动机构通过联轴器与驱动电机连接，所述的第一转杆与第一打磨盘通过嵌套配合的方式连接，所述的第二转杆与第二打磨盘通过嵌套配合的方式连接。
进一步地，所述的第一皮带轮传动机构由第二转杆、第二转杆轮轴、传动皮带、主动轮、主动轮轮轴组成。
进一步地，所述的第二转杆的中心固定设有第二转杆轮轴，所述的主动轮轮轴固定设于主动轮的中心，所述的主动轮通过传动皮带与第二转杆连接，所述的第一传动杆的一端与主动轮轮轴通过嵌套配合的方式连接，所述的第一转杆与第二转杆轮轴通过嵌套配合的方式连接。
进一步地，所述的支撑柱设有2个，所述的支撑柱长为15-20cm。
进一步地，所述的底座是高为30-50cm的矩形结构。
有益效果
本实用新型的一种木材加工双臂打磨机，在进行使用时，木材加工输送台对需加工的木材进行输送，在输送过程中，工作人员可通过双臂打磨机控制器控制驱动电机工作，齿轮传动机构通过联轴器跟随驱动电机工作，在齿轮传动机构工作时会分别带动两侧的第一传动齿轮、第二传动齿轮转动，第一传动齿轮通过第一传动杆带动第一皮带轮传动机构工作，第二传动齿轮通过第二传动杆带动第二皮带轮传动机构工作，由第一皮带轮传动机构通过第一转杆带动第一打磨盘工作，第二皮带轮传动机构通过第二转杆带动第二打磨盘工作，从而实现了设备木材加工双臂打磨机在使用时可实现双臂打磨的功能，工作效率更高，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种木材加工双臂打磨机的结构示意图。
图2为本实用新型打磨盘传动机构的工作状态示意图。
图3为本实用新型第一皮带轮传动机构的工作状态示意图。
图中：驱动电机-1、电源线-2、双臂打磨机控制器-3、驱动电机传动座-4、打磨盘传动机构-5、第一打磨盘-6、第二打磨盘-7、支撑柱-8、木材加工输送台-9、底座-10、第一皮带轮传动机构-501、打磨盘传动机构外壳体-502、第一转杆-503、第一传动杆-504、第一传动齿轮-505、齿轮传动机构-506、第二传动齿轮-507、联轴器-508、第二传动杆-509、第二皮带轮传动机构-5010、、第二转杆-5011、第二转杆轮轴-5012、传动皮带 -5013、主动轮-5014、主动轮轮轴-5015。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种木材加工双臂打磨机技术方案：一种木材加工双臂打磨机，其结构包括驱动电机1、电源线2、双臂打磨机控制器3、驱动电机传动座4、打磨盘传动机构5、第一打磨盘6、第二打磨盘7、支撑柱8、木材加工输送台9、底座10，所述的双臂打磨机控制器 3通过电源线2与驱动电机1连接，所述的驱动电机1的下端表面与驱动电机传动座4连接，所述的驱动电机传动座4连接于打磨盘传动机构5的上端表面上，所述的双臂打磨机控制器3设于驱动电机传动座4的另一端，所述的打磨盘传动机构5通过支撑柱8与木材加工输送台9连接，所述的第一打磨盘6、第二打磨盘7分别连接于打磨盘传动机构5下端表面的左右两侧，所述的底座10的上端表面连接有木材加工输送台9，所述的打磨盘传动机构5由第一皮带轮传动机构501、打磨盘传动机构外壳体502、第一转杆503、第一传动杆504、第一传动齿轮505、齿轮传动机构506、第二传动齿轮507、联轴器508、第二传动杆509、第二皮带轮传动机构5010、第二转杆5011组成，所述的打磨盘传动机构外壳体502的内部设有第一皮带轮传动机构501，所述的第一转杆503通过嵌套配合的方式连接于第一皮带轮传动机构501一侧的下端表面，所述的第一转杆503的另一侧通过第一传动杆504与第一传动齿轮505连接，所述的第一传动齿轮505设于齿轮传动机构506的一端，所述的齿轮传动机构506的上端表面连接有联轴器508，所述的第二传动齿轮507设于齿轮传动机构506的另一端，所述的第二传动齿轮507通过第二传动杆509与第二皮带轮传动机构5010连接，所述的第二皮带轮传动机构5010另一侧的下端表面通过嵌套配合的方式连接有第二转杆5011，所述的齿轮传动机构506通过联轴器508与驱动电机1连接，所述的第一转杆503与第一打磨盘6通过嵌套配合的方式连接，所述的第二转杆5011与第二打磨盘7通过嵌套配合的方式连接，所述的第一皮带轮传动机构501由第二转杆5011、第二转杆轮轴5012、传动皮带5013、主动轮5014、主动轮轮轴5015组成，所述的第二转杆5011的中心固定设有第二转杆轮轴5012，所述的主动轮轮轴5015固定设于主动轮5014的中心，所述的主动轮5014通过传动皮带5013与第二转杆5011连接，所述的第一传动杆504的一端与主动轮轮轴5015通过嵌套配合的方式连接，所述的第一转杆503与第二转杆轮轴5012通过嵌套配合的方式连接，所述的支撑柱8设有2个，所述的支撑柱8长为15-20cm，所述的底座10是高为 30-50cm的矩形结构。
本专利所说的联轴器508是用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
在进行使用时，木材加工输送台9对需加工的木材进行输送，在输送过程中，工作人员可通过双臂打磨机控制器3控制驱动电机1工作，齿轮传动机构506通过联轴器508跟随驱动电机1工作，在齿轮传动机构506 工作时会分别带动两侧的第一传动齿轮505、第二传动齿轮507转动，第一传动齿轮505通过第一传动杆504带动第一皮带轮传动机构501工作，第二传动齿轮507通过第二传动杆509带动第二皮带轮传动机构5010工作，由第一皮带轮传动机构501通过第一转杆503带动第一打磨盘6工作，第二皮带轮传动机构5010通过第二转杆5011带动第二打磨盘7工作，从而实现了设备木材加工双臂打磨机在使用时可实现双臂打磨的功能，工作效率更高，实用性强。
本实用新型解决的问题是现有技术在使用时普遍采用单臂打磨的方式对木材进行加工打磨，工作效率低，实用性差，本实用新型通过设有打磨盘传动机构，实现了设备木材加工双臂打磨机在使用时可实现双臂打磨的功能，工作效率更高，实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。