本实用新型涉及铸造技术领域，特别是一种铸件退火窑装窑辅助机。
背景技术：
在一些玛钢铸件退火时，需要把铸件上的粘砂清理和检验以后，从检验工段用叉车将吨包(即包装容器)叉运到退火窑车间。退火窑装窑的工人需要将吨包打开，人工用铁锹把铸件装入装窑桶中，一般1.5吨的铸件就需要4个操作工人大约2个小时才能完成，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述技术问题，提供一种小型铸件退火窑装窑辅助机，装窑辅助机通过气缸驱动将铸件装入装窑桶，从而提高了装卸速度。
本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：
一种小型铸件退火窑装窑辅助机，包括支架、气缸、料斗、闸阀、和溜槽，所述料斗主体为圆筒状，料斗的下部设有漏斗状出料口；料斗上设有支耳，并通过支耳与支架连接；支架为框架式结构，支架坐落在地面上；所述闸阀包括闸阀上板、活动闸板、闸阀下板，闸阀设在料斗下部漏斗状出料口处。
上述小型铸件退火窑装窑辅助机，所述闸阀上板为空心圆饼状，闸阀上板设有与活动闸板尺寸相符的凹槽，闸阀上板设有螺纹孔；所述活动闸板插入闸阀上板的一端头部为半圆状，半圆的尺寸与闸阀上板空心圆的半径尺寸相符，所述活动闸板的另一端设有通孔，所述闸阀下板为空心圆饼状，闸阀下板上开有弧形槽，弧形槽的角度α为20～60°，弧形槽角度α是溜槽的偏摆角度，槽内设有螺钉与闸阀上板的螺纹孔连接。
上述小型铸件退火窑装窑辅助机，所述活动闸板与气缸的一端连接，气缸的另一端连接在支架上。
上述小型铸件退火窑装窑辅助机，所述闸阀的闸阀下板下方连接有溜槽，溜槽形状为带有弯头的筒体。
本实用新型为解决现有技术弊端，提供一种小型铸件退火窑装窑辅助机，该装窑辅助机料斗内铸件从检验工段将吨包(即包装容器)运到退火车间后，用吊车把吨包吊运到料斗上方并将铸件倒入料斗，依靠气缸驱动活动闸板起到打开、关闭闸阀的作用，闸板与旋转溜槽配合使用，可快速、省力的将铸件分流到装窑桶。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是闸阀部位结构示意图。
图中各标号为：1、支架，2、气缸，3、支耳，4、料斗，5、闸阀，5-1、闸阀上板，5-2、活动闸板，5-3、闸阀下板，6、溜槽，7、装窑桶，α、弧形槽角度。
具体实施方式
参看图1、图2，本实用新型包括支架1、气缸2、料斗4、闸阀5和溜槽8，在料斗的出口处连接有闸阀上板5-1、活动闸板5-2和闸阀下板5-3，闸阀上板上设有凹槽，凹槽的尺寸与活动闸板尺寸相符，气缸的一端连接活动闸板，气缸的另一端连接在支架上，气缸驱动活动闸板在闸阀上板的凹槽内抽插活动，起到打开、关闭闸阀的作用。
仍参看图1、图2，本实用新型的闸阀下板5-3上设有弧形槽，弧形槽的角度为20-45°，槽内设有螺钉与闸阀上板的螺纹孔连接后，连接在闸阀下板的溜槽6以闸阀5的轴线中心做旋转。
本实用新型工作时，将装有铸件的吨包用吊车输送到料斗4上方并将铸件倒入料斗，在溜槽6的出口下方放置装窑桶7后，气缸2抽动活动闸板5-2打开料斗出口，铸件顺着溜槽滑入装窑桶中，当一个装窑桶内装满铸件时，启动气缸关闭料斗出口，人力推动溜槽旋转至下一个装窑桶的上方，启动气缸进行下一个放料程序，在放料过程中料斗内可随时补充铸件。本实用新型的铸件从料斗经溜槽流入装窑桶，比原来工作方式节约三分之二以上的时间，减少了操作人员、降低了劳动强度。