本实用新型涉及五金加工领域，具体为一种五金抛光设备。
背景技术：
随着科学技术的发展，人们的生活品味也越来越高，其中日用五金件在人们的日常生活中的应用越来越广泛，这就要求五金件具有很高的光洁度。通常五金件在进行加工后，需要对其进行抛光处理，以获得较高的光洁度，而在对五金件进行抛光时常会用到抛光装置。
现有的抛光装置操作繁琐，功能单一，在加工时不能够实现工件的自主升降，而是由人通过按压工件来进行加工，抛光效率低，劳动强度大，不利于保证五金件的质量。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金抛光设备，解决了上述提到的现有的抛光装置操作繁琐，功能单一，在加工时不能够实现工件的自主升降，而是由人通过按压工件来进行加工，抛光效率低，劳动强度大，不利于保证五金件的质量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五金抛光设备，包括载物台、支撑板、变速箱，所述载物台下端四角处设置有支撑腿，所述支撑腿远离所述载物台正下方设置有所述支撑板，所述支撑板上一侧设置有机箱，所述机箱一侧壁上设置有开关按钮、升降旋钮，所述机箱内设置有电源、控制器、控制电机、油泵、油箱，所述支撑板上远离所述机箱一侧设置有升降杆，所述升降杆内设置有推塞、油缸，所述载物台上端中部设置有升降板，所述载物台上远离所述升降板周围设置有挡板，所述挡板上端中部设置有支撑台，所述支撑台上端中部设置有变速箱，所述变速箱内设置有输入轴、主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮、输出轴，所述变速箱上端设置有电动机，所述变速箱下端一侧设置有转动轴，所述转动轴外围设置有抛光盘。
为了进一步提高抛光效率，所述支撑腿焊接在所述载物台下端四角处，所述支撑板通过螺栓连接固定于所述支撑腿上，所述机箱通过卡槽固定于所述支撑板上端一侧，所述升降杆焊接在所述支撑板上。
为了进一步提高抛光效率，所述开关按钮通过卡槽固定于所述机箱一侧壁中部，所述升降旋钮通过卡槽固定于所述机箱上远离所述开关按钮一侧。
为了进一步提高抛光效率，所述电源通过卡槽固定于所述机箱内底端一侧，所述控制器通过卡槽固定于所述机箱内远离所述电源正上方，所述控制电机设置在所述控制器正上方，所述油箱通过卡槽固定于所述机箱内底端远离所述电源一侧，所述油泵通过卡槽固定于所述油箱正上方。
为了进一步提高抛光效率，所述升降杆内底端设置有所述油缸，所述升降杆内远离所述油缸正上方设置有所述推塞，所述推塞焊接在所述升降杆上。
为了进一步提高抛光效率，所述变速箱内靠近所述电动机处设置有所述输入轴，所述主动齿轮通过过盈连接固定于所述输入轴下端，所述主动齿轮远离所述输入轴一侧啮合有所述传动齿轮，所述传动齿轮远离所述主动齿轮一侧啮合有所述从动齿轮，所述从动齿轮远离所述传动齿轮一侧壁中部设置有所述输出轴。
为了进一步提高抛光效率，所述电源与所述控制器、所述开关按钮电连接，所述控制器与所述升降旋钮、所述电动机、所述控制电机电连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种五金抛光设备，具备以下有益效果：
1、该抛光设备，集升降和抛光功能于一体，操作便捷，可在对五金件进行抛光时，实现五金件的自主升降，抛光效率高，降低工人的劳动强度，不需要手持五金件进行移动更加安全，容易获得更好的抛光效果。
2、该抛光设备，通过设置控制器，通过所述控制器，可以控制所述电动机和所述控制电机的开启和关闭，智能化控制操作更加简单方便，提高抛光效率。
3、该抛光设备，通过设置电动机，所述电动机将动力通过所述输入轴、所述主动齿轮和所述传动齿轮，传递至所述从动齿轮，所述从动齿轮将动力经所述输出轴传至所述转动轴，使所述转动轴转动，带动所述抛光盘旋转，所述电动机是动力输出，比起以往的手摇砂轮，效率更高，更加省力。
4、该抛光设备，通过设置抛光盘，所述抛光盘采用圆形设计，更容易对五金件进行抛光磨边工作，从而可以完成细节打磨，提高抛光质量。
5、该抛光设备，通过设置油泵，所述油泵将所述油箱内的油抽至所述油缸，实现所述升降杆的升降，从而使所述升降板升降，通过所述油泵控制所述升降板的升降，从而可以调节待抛光五金与所述抛光盘的距离，进而完成完成抛光工作，升降无需人工，安全快捷。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图；
图2为本实用新型机箱的结构示意图；
图3为本实用新型变速箱的结构示意图。
图中：A01电动机、A02变速箱、A03支撑台、A04挡板、A05支撑腿、A06机箱、A07支撑板、A08开关按钮、A09升降旋钮、A10油缸、A11推塞、A12升降杆、A13载物台、A14升降板、A15抛光盘、A16转动轴、A17油泵、A18油箱、A19电源、A20控制器、A21控制电机、A22主动齿轮、A23传动齿轮、A24输出轴、A25从动齿轮、A26输入轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，一种五金抛光设备，包括载物台A13、支撑板A07、变速箱A02，载物台A13下端四角处设置有支撑腿A05，支撑腿A05起支撑作用，支撑腿A05远离载物台A13正下方设置有支撑板A07，支撑板A07起支撑作用，支撑板A07上一侧设置有机箱A06，机箱A06起支撑作用，机箱A06一侧壁上设置有开关按钮A08、升降旋钮A10，机箱A06内设置有电源A19、控制器A20、控制电机A21、油泵A17、油箱A18，支撑板A07上远离机箱A06一侧设置有升降杆A12，升降杆A12起升降作用，升降杆A12内设置有推塞A11、油缸A10，载物台A13上端中部设置有升降板A14，升降板A14起升降和支撑作用，载物台A13上远离升降板A14周围设置有挡板A04，挡板A04起阻挡作用，挡板A04上端中部设置有支撑台A03，支撑台A03起支撑作用，支撑台A03上端中部设置有变速箱A02，变速箱A02起变速作用，变速箱A02内设置有输入轴A26、主动齿轮A22、传动齿轮A23、从动齿轮A25、输出轴A24，变速箱A02上端设置有电动机A01，变速箱A02下端一侧设置有转动轴A16，转动轴A16起抛光作用，转动轴A16外围设置有抛光盘A15，抛光盘A15起抛光作用。
具体原理：在进行抛光之前，首先将工件放置在升降板A14上远离抛光盘A15正下方，然后按下开关按钮A08使电源A19接通，电源A19接通后使控制器A20通电，控制器A20通电后使电动机A01工作，电动机A01将动力通过输入轴A26、主动齿轮A22和传动齿轮A23，传递至从动齿轮A25，从动齿轮A25将动力经输出轴A24传至转动轴A16，使转动轴A16转动，带动抛光盘A15旋转，然后再转动升降旋钮A09通过控制器A20使控制电机A21工作，控制电机A21通过油泵A17将油箱A18内的油抽至油缸A10，实现升降杆A12的升降，从而使升降板A14升降，当升降板A14升至五金工件快要接触抛光盘A15时，细微调节升降旋钮A09，通过控制电机A21控制油泵A17，从而进行升降板A14的细微上下调节，从而完成对工件的抛光工作。
综上所述，该抛光设备，集升降和抛光功能于一体，操作便捷，可在对五金件进行抛光时，实现五金件的自主升降，抛光效率高，降低工人的劳动强度，不需要手持五金件进行移动更加安全，容易获得更好的抛光效果。
其次，通过设置控制器A20，控制器A20可以控制电动机A01和控制电机A21的开启和关闭，智能化控制操作更加简单方便，提高抛光效率。
并且，通过设置电动机A01，电动机A01将动力通过输入轴A26、主动齿轮A22和传动齿轮A23，传递至从动齿轮A25，从动齿轮A25将动力经输出轴A24传至转动轴A16，使转动轴A16转动，带动抛光盘A15旋转，电动机A01是动力输出，比起以往的手摇砂轮，效率更高，更加省力。
并且，通过设置抛光盘A15，抛光盘A15采用圆形设计，更容易对五金件进行抛光磨边工作，从而可以完成细节打磨，提高抛光质量。
并且，通过设置油泵A17，油泵A17将油箱A18内的油抽至油缸A10，实现升降杆A12的升降，从而使升降板A14升降，通过油泵A17控制升降板A14的升降，从而可以调节待抛光五金与抛光盘A15的距离，进而完成完成抛光工作，升降无需人工，安全快捷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。