本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种真空消失模铸造生产线浇注机。
背景技术：
真空消失模铸造是指在浇注过程中装有泡沫塑料模样及干砂的专用砂箱，在一定真空度下，浇入金属液使模样受热燃烧及气化消失、金属液取代泡沫塑料模样位置的过程。真空消失模铸造由于有实型模样的消失过程，因此其浇注过程有不同于其他铸造方式的特殊性。目前，多数真空消失模铸造车间浇注工序采用天车吊运浇包至生产线的抽真空浇注工位，利用人工摇包浇注，由于浇注过程存在反喷现象，人工摇包浇注存在安全问题，不适合生产线应用。个别有实力的单位采用价格昂贵的复杂自动浇注机浇注，由于真空消失模铸造浇注过程不平稳的特点，其编程功能并不能充分发挥作用，高成本的投入并未产生足够的效益。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的上述不足，提出一种真空消失模铸造生产线浇注机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种真空消失模铸造生产线浇注机，包括底座，所述底座的内部对称开设有两个安装腔，两个所述安装腔的内部均安装有伺服电机，两个所述伺服电机的驱动端上均安装有螺纹杆，且两个螺纹杆均分别贯穿两个安装腔内部的顶壁并延伸至底座的上侧，两个所述螺纹杆的顶端均安装有活动套，两个所述活动套的顶端共同安装有安装座，且两个活动套均与安装座转动连接，所述安装座的顶壁上安装有固定框，所述固定框的内部安装有下模，所述下模一侧的顶端铰接有上模，所述上模和下模内共同开设有型腔，所述上模的顶壁上安装有浇注管，且浇注管与型腔的内部连通，所述固定框的内侧壁上对称开设有两个安装口，两个所述安装口的内部均转动安装有卡板，所述下模的外侧壁上对称开设有两个与卡板相互配合的卡槽。
优选地，所述固定框的外侧壁上对称插设有两个推杆，且两个推杆均贯穿固定框并分别延伸至两个安装口的内部，两个所述推杆相反的一端均安装有推板。
优选地，两个所述卡板相反一侧的侧壁上均安装有顶簧，且顶簧远离卡板的一端连接在安装口的内壁上。
优选地，两个所述活动套的底端均开设有与螺纹杆相互啮合的螺纹孔。
优选地，两个所述活动套的底端均活动插设有限位杆，且限位杆的底端固定连接在底座上。
优选地，所述底座的内部安装有控制器，两个所述伺服电机的输入端均与控制器的输出端电连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型中，操作者将下模放入固定框内，下模先将卡板挤回安装口内直到卡槽到达指定位置，卡板弹入卡槽内实现固定，推按推板即可将卡板拉回，便于取出下模，通过浇注管向型腔内浇注，同时控制器控制两个伺服电机依次正反转动驱动杆，使活动套依次上下移动，即可使安装座缓慢摇晃，型腔内的金属液能够均匀分布到每一个角落。本实用新型结构简单，易于实现，通过对消失模进行缓慢摆动，使得型腔内的金属液能够流动到平时不易到达的位置，且安全性较高，操作简单，有利于提升成品的质量和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种真空消失模铸造生产线浇注机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种真空消失模铸造生产线浇注机的A部分的放大结构示意图。
图中：1底座、2控制器、3伺服电机、4螺纹杆、5活动套、6安装座、7固定框、8下模、9上模、10型腔、11浇注管、12卡板、13顶簧、14卡槽、15推杆、16推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种真空消失模铸造生产线浇注机，包括底座1，底座1的内部对称开设有两个安装腔，两个安装腔的内部均安装有伺服电机3，底座1的内部安装有控制器2，两个伺服电机3的输入端均与控制器2的输出端电连接，通过控制器2对两个伺服电机3进行程序控制，两个伺服电机3的驱动端上均安装有螺纹杆4，且两个螺纹杆4均分别贯穿两个安装腔内部的顶壁并延伸至底座1的上侧，两个螺纹杆4的顶端均安装有活动套5，两个活动套5的底端均开设有与螺纹杆4相互啮合的螺纹孔，螺纹杆4转动时即可对活动套5进行驱动，两个活动套5的顶端共同安装有安装座6，且两个活动套5均与安装座6转动连接，两个活动套5的底端均活动插设有限位杆，且限位杆的底端固定连接在底座1上，限制活动套5的旋转能力，安装座6的顶壁上安装有固定框7，固定框7的内部安装有下模8，下模8一侧的顶端铰接有上模9，上模9和下模8内共同开设有型腔10，上模9的顶壁上安装有浇注管11，且浇注管11与型腔10的内部连通。
本实用新型中，固定框7的内侧壁上对称开设有两个安装口，两个安装口的内部均转动安装有卡板12，下模8的外侧壁上对称开设有两个与卡板12相互配合的卡槽14，固定框7的外侧壁上对称插设有两个推杆15，且两个推杆15均贯穿固定框7并分别延伸至两个安装口的内部，两个推杆15相反的一端均安装有推板16，两个卡板12相反一侧的侧壁上均安装有顶簧13，且顶簧13远离卡板12的一端连接在安装口的内壁上，将卡板12顶入卡槽14内限制下模8移动。
本实用新型中，操作者将下模8放入固定框7内，下模8先将卡板12挤回安装口内直到卡槽14到达指定位置，卡板12弹入卡槽14内实现固定，推按推板16即可将卡板12拉回，便于取出下模8，通过浇注管11向型腔10内浇注，同时控制器2控制两个伺服电机3依次正反转动螺纹杆4，使活动套5依次上下移动，即可使安装座6缓慢摇晃，型腔10内的金属液能够均匀分布到每一个角落。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。