本实用新型涉及真空镀膜技术领域，尤其涉及一种真空镀膜旋转装置。
背景技术：
塑料材料大多存在表面硬度不高、外观不够华丽、耐磨性能低等缺陷，如在塑料表面镀一层金属薄膜，即可赋予塑料金属的外观，并且可极大的增强了材料表面耐磨性能，大大拓宽了塑料的装饰性和应用范围。但是现有的真空镀膜装置中的旋转装置结构较为复杂，并且在转动时存在镀膜死角，造成塑料材料镀膜不充分。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在真空镀膜装置中的旋转装置存在镀膜死角的缺点，而提出的一种真空镀膜旋转装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种真空镀膜旋转装置，包括机壳，所述机壳的顶部设置有主电机和抽气泵，所述机壳的侧部设置有密封门，所述机壳的内腔底部设置有轴承座，所述轴承座中转动设有轴承，所述轴承远离轴承座的一端通过联轴器与主电机的动力轴连接，所述轴承的外壁固定连接有一对支架，一对所述支架之间垂直设置有转轴，所述转轴的底部设置有插槽，所述转轴的外壁固定连接有一对固定盘，所述固定盘的外壁固定连接有多个卡槽，所述卡槽中均插接有塑料板，所述支架的底部固定安装有蓄电池，所述蓄电池上安装有直流电机和开关，所述直流电机的动力轴插入插槽的内腔并卡接，所述机壳的内壁均匀设置有镀膜装置。
优选的，所述蓄电池上固定连接有固定杆，所述支架的底部固定连接有U型连接件，所述固定杆插入U型连接件中并通过螺栓紧固。
优选的，所述卡槽的数量为不少于三个，所述卡槽均匀周向分布在固定盘的侧壁。
本实用新型提出的一种真空镀膜旋转装置，有益效果在于：通过设置主电机、蓄电池、直流电机、固定盘和支架，塑料板卡接在固定盘上，主电机带动支架转动，使得塑料板能够围绕着轴承转动，便于镀膜装置的对其进行镀膜，同时设置的直流电机带动固定盘转动，使得塑料板在围绕着轴承旋转的同时能够进行自转，极大了的降低了镀膜死角，提升了镀膜效率，保证了镀膜的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种真空镀膜旋转装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种真空镀膜旋转装置的固定盘俯视图。
图中：1机壳、2蓄电池、3插槽、4轴承座、5轴承、6直流电机、7固定杆、8密封门、9U型连接件、10固定盘、11支架、12主电机、13抽气泵、14塑料板、15镀膜装置、16卡槽、17转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种真空镀膜旋转装置，包括机壳1，机壳1的顶部设置有主电机12和抽气泵13，机壳1的侧部设置有密封门8，机壳1的内腔底部设置有轴承座4，轴承座4中转动设有轴承5，轴承5远离轴承座4的一端通过联轴器与主电机12的动力轴连接，轴承5的外壁固定连接有一对支架11，一对支架11之间垂直设置有转轴17，转轴17的底部设置有插槽3，转轴17的外壁固定连接有一对固定盘10，固定盘10的外壁固定连接有多个卡槽16，卡槽16中均插接有塑料板14，支架11的底部固定安装有蓄电池2，蓄电池2上安装有直流电机6和开关，直流电机6的动力轴插入插槽3的内腔并卡接，机壳1的内壁均匀设置有镀膜装置15，塑料板14卡接在固定盘10上，主电机12带动支架11转动，使得塑料板14能够围绕着轴承5转动，便于镀膜装置15的对其进行镀膜，设置的直流电机6带动固定盘10转动，使得塑料板14在围绕着轴承5旋转的同时能够进行自转，极大了的降低了镀膜死角，提升了镀膜效率，保证了镀膜的质量。
蓄电池2上固定连接有固定杆7，支架11的底部固定连接有U型连接件9，固定杆7插入U型连接件9中并通过螺栓紧固，采用U型连接件将蓄电池2和直流电机6固定安装在支架11上，便于工作人员将蓄电池2从支架11上拆除并进行充电，卡槽16的数量为不少于三个，卡槽16均匀周向分布在固定盘10的侧壁，设置多个卡槽16使得该装置能够同时对多块塑料板14进行镀膜，提升了镀膜效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。