本实用新型涉及粉末冶金模具领域，具体为一种具有防抱死功能的粉末冶金模具。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。
随着高新技术产业的发展，新型材料特别是新型功能材料的种类和需求量不断增加，材料新的功能呼唤新的制备技术。放电等离子烧结（Spark Plasma Sintering，简称SPS）是制备功能材料的一种全新技术，它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点，可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料，也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。
但是，现有的粉末冶金模具存在以下缺陷：
（1）现有技术中粉末冶金模具在使用过程中，模具合模时的瞬间碰撞力度较大，伴随着冶金原材料的泄露凝固，极易造成模具脱模困难或脱模抱死，存在一定的缺陷；
（2）现有技术中粉末冶金模具在使用过程中，用于产品脱模的顶出机构使用较繁琐，同时顶部机构安装处容易发生原材料泄露，堵塞顶出机构的运动形成，导致脱模无法进行。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种具有防抱死功能的粉末冶金模具，本实用新型合模时设置有缓冲结构，避免了模具合模时抱死，同时本实用新型设置的顶出机构能够快速的进行产品的脱模，大大提高了生产的效率，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有防抱死功能的粉末冶金模具，包括上模具组件和下模具组件，所述上模具组件和下模具组件之间安装有定位装置，所述下模具组件上贯穿连接有顶出机构；
所述顶出机构包括设置在下模具组件的顶出片，所述顶出片下方固定安装有旋转台，所述旋转台侧面安装有若干个连接弹簧，且连接弹簧端部固定连接有钢丝刷，所述旋转台下表面安装有传动杆，所述传动杆连接有驱动电机，所述传动杆底端活动连接有支撑板，所述支撑板下底面固定连接有升降气缸。
进一步地，所述定位装置包括固定安装在上模具组件的定位杆和固定安装在下模具组件上的定位筒，所述定位杆上设有缓冲弹簧，所述定位筒顶端固定安装有限位套。
进一步地，所述上模具组件包括上模具安装板和动模，所述安装板上设有注料口，所述动模固定安装在上模具安装板下表面，所述动模空腔与注料口连接。
进一步地，所述下模具组件包括基座，所述基座上固定安装有静模，所述静模上设有顶出槽。
进一步地，所述旋转台包括旋转轴承，所述旋转轴承内圈连接有上支撑板，所述旋转轴承外圈连接有下支撑板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的定位装置能够快速的进行模具的精确定位，同时还具有缓冲功能，能够有效地降低模具合模时的碰撞力度，防止了模具合模时产生抱死现象；
（2）本实用新型的顶出机构能够快速地将产品从模具内顶出，同时还能避免因模具内的冶金原材料泄露而造成的顶出机构无法工作的问题，结构简单，操作便捷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的旋转台结构示意图。
图中标号：
1-上模具组件；2-下模具组件；3-定位装置；4-顶出机构；
101-上模具安装板；102-动模；103-注料口；
201-基座；202-静模；203-顶出槽；
301-定位杆；302-定位筒；303-缓冲弹簧；304-限位套；
401-顶出片；402-旋转台；403-连接弹簧；404-钢丝刷；405-传动杆；406-驱动电机；407-支撑板；408-升降气缸；
4021-旋转轴承；4022-上支撑板；4023-下支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种具有防抱死功能的粉末冶金模具，包括上模具组件1和下模具组件2，所述上模具组件1和下模具组件2之间安装有定位装置3，所述下模具组件2上贯穿连接有顶出机构4。
本实施方式中，上模具组件1和下模具组件2配合，完成产品的浇筑，定位装置3实现上模具组件1和下模具组件2之间的准确对接，防止上模具组件1和下模具组件2合模时发生偏差，导致生产的产品不合格或原材料泄露，顶出机构4将生产的产品从下模具组件2中顶出，节约了取模的时间，大大提高了生产的效率。
所述顶出机构4包括设置在下模具组件2的顶出片401，所述顶出片401下方固定安装有旋转台402，所述旋转台402包括旋转轴承4021，所述旋转轴承4021内圈连接有上支撑板4022，所述旋转轴承4021外圈连接有下支撑板4023，所述旋转台402侧面安装有若干个连接弹簧403，且连接弹簧403端部固定连接有钢丝刷404，所述旋转台402下表面安装有传动杆405，所述传动杆405连接有驱动电机406，所述传动杆405底端活动连接有支撑板407，所述支撑板407下底面固定连接有升降气缸408。
本实施方式中，顶出机构4在升降气缸408的驱动下，能够快速地将下模具组件中的产品顶出，大大提高了生产的效率，在本实施方式中，当生产的产品定型后，上模具组件1和下模具组件2分离，升降气缸408伸展，升降气缸408的活塞杆上升，将顶出片401向上顶起，位于顶出片401上方的产品被顶起，完成产品的脱模，产品脱模后，升降气缸408下降，顶出片401恢复到起始位置，等待下一个产品的顶出，与此同时，驱动电机406带动传动杆405转动，传动杆405带动下支撑板4022转动，位于下支撑板4022上的钢丝刷404随之一起转动，将生产过程中泄露的原材料进行清除，防止了原材料冷却后凝固导致顶出机构抱死，在本实施方式中，钢丝刷404安装在下支撑板4022侧面上，驱动电机406固定安装在支撑板407上。
所述定位装置3包括固定安装在上模具组件1的定位杆301和固定安装在下模具组件2上的定位筒302，所述定位杆301上设有缓冲弹簧303，所述定位筒302顶端固定安装有限位套304。
本实施方式中，定位装置3实现上模具组件1和下模具组件2之间的精确定位，在上模具组件1和下模具组件2合模时，缓冲弹簧303起到了一定的缓冲作用，避免了上模具组件1和下模具组件2之间发生撞击导致上模具组件1和下模具组件2之间抱死而难以分离，在本实施方式中，定位杆301下端部穿过限位套304延伸到定位筒302内，定位杆301与限位套304的配合，实现了上模具组件1和下模具组件2之间的准确对接。
所述上模具组件1包括上模具安装板101和动模102，所述安装板101上设有注料口103，所述动模102固定安装在上模具安装板101下表面，所述动模102空腔与注料口103连接。
本实施方式中，上模具组件1和下模具组件2合模后，原材料通过注料口103进入模具内，完成产品的浇筑。
所述下模具组件2包括基座201，所述基座201上固定安装有静模202，所述静模202上设有顶出槽203。
本实施方式中，静模202与动模102合模后形成模具空腔，完成产品的浇筑，在本实施方式中，顶出槽203设置为锥面结构，顶出片401设置在顶出槽203内，钢丝刷404与顶出槽203表面滑动接触，顶出槽203下方可设置接料盘，便于对顶出槽203内清除的废渣进行收集集中处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。