本实用新型属于塑料加工设备技术领域，具体涉及一种新型烘料装置。
背景技术：
物料在使用前一般都需要进行烘干，尤其是塑料加工前的物料，现有技术的烘料装置主要是由烘干箱和设置在烘干箱的加热装置组成，其通过输送带完成物料的进出操作，然而由于其烘干箱中的加热装置位置是固定不变的，而输送带上的物料需要烘干的程度并不相同，从而会有部分物料会无法完成烘干操作，需要重复烘干，从而会影响加工的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且方便调节的新型烘料装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种新型烘料装置，包括烘干箱，设置在所述烘干箱内的加热结构和设置在所述烘干箱内的传送带，在所述烘干箱内设置有滚动轴杆，所述传送带处于所述滚动轴杆的顶面上，在所述烘干箱的顶壁上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞轴向下延伸，在所述伸缩气缸的活塞轴底端固定有连接杆，所述加热结构固定在所述连接杆的底端，在所述加热结构的两端均固定有导热筋杆，所述导热筋杆的底端设置有圆孔，所述滚动轴杆的两端分别贴合在所述导热筋杆的圆孔内。
所述加热结构包括底面开口的加热罩，在所述烘干箱的顶部固定有鼓风机，所述鼓风机的出风口通过导向管连接在所述加热罩上，在所述加热罩的内壁上设置有V形挡板，在所述加热罩的顶壁上固定有加热块，所述加热块处于V形挡板的上方，在所述加热罩的侧壁与所述导热筋杆内设置有相连通的导风通道。
在所述加热罩的内壁上贴固有保温层。
在所述烘干箱的内壁上设置有保温内胆层。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有伸缩气缸和导热筋杆，从而可以根据需要调节加热结构与传送带之间的距离，同时可以通过导热筋杆浆温度输送至传送带的下方，使下方配合上方的加热结构，一定程度上可提高烘干的面积，有利于提高烘干的效率，调节方便快捷，使用稳定性好且实用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种新型烘料装置，包括烘干箱1，设置在所述烘干箱1内的加热结构2和设置在所述烘干箱1内的传送带3，在所述烘干箱1内设置有滚动轴杆4，所述传送带3处于所述滚动轴杆4的顶面上，在所述烘干箱1的顶壁上设置有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5的活塞轴向下延伸，在所述伸缩气缸5的活塞轴底端固定有连接杆6，所述加热结构2固定在所述连接杆6的底端，在所述加热结构2的两端均固定有导热筋杆7，所述导热筋杆7的底端设置有圆孔13，所述滚动轴杆4的两端分别贴合在所述导热筋杆7的圆孔内。本实施例中，滚动轴杆为导热金属轴杆体，且为了方便加热结构升降，可以使导热筋杆在加热结构上升降。
所述加热结构2包括底面开口的加热罩21，在所述烘干箱1的顶部固定有鼓风机8，所述鼓风机8的出风口通过导向管9连接在所述加热罩21上，在所述加热罩21的内壁上设置有V形挡板22，在所述加热罩21的顶壁上固定有加热块23，所述加热块23处于V形挡板22的上方，在所述加热罩21的侧壁与所述导热筋杆7内设置有相连通的导风通道10。
在所述加热罩的内壁上贴固有保温层11。
在所述烘干箱的内壁上设置有保温内胆层12。
本实用新型的结构设置合理，其设置有伸缩气缸和导热筋杆，从而可以根据需要调节加热结构与传送带之间的距离，同时可以通过导热筋杆浆温度输送至传送带的下方，使下方配合上方的加热结构，一定程度上可提高烘干的面积，有利于提高烘干的效率，调节方便快捷，使用稳定性好且实用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。