本实用新型属于烘烤箱技术领域，涉及一种高分子材料制备用烘烤箱。
背景技术：
烘烤箱是烘干设备中的一种，烘烤箱又称为烘烤机。烘烤箱广泛应用于光电、电子、电机、通讯、电镀、塑料、机械设备等的精密烘烤、烘干以及定型加工中。
现有技术中用于高分子材料制备的烘烤箱通常采用底部的电阻丝加热并结合风机吹风加热，加热效果较差且自动化程度低，稳定性差。
技术实现要素：
本实用新型提出一种高分子材料制备用烘烤箱，解决了现有技术中用于高分子材料制备的烘烤箱加热效果较差且自动化程度低，稳定性差的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种高分子材料制备用烘烤箱，包括机架，所述机架上沿水平滑动设置有上料架，所述上料架通过齿轮齿条与所述机架连接，所述齿轮与电机一连接，所述上料架两端分别设置有输送辊，所述输送辊上缠绕设置有输送带，
所述机架上还设置有烘烤机构，所述输送带穿过所述烘烤机构，所述上料架长度大于所述烘烤机构的长度，
所述烘烤机构内部设置有热辐射板，所述热辐射板位于所述输送带上方或下方。
作为进一步的技术方案，所述烘烤机构上设置有若干滑座，所述机架上设置有导向柱，所述滑座在所述导向柱上滑动设置，所述烘烤机构顶部设置有丝杆，所述机架上设置有与所述丝杆啮合的丝母，所述丝母与电机二连接。
作为进一步的技术方案，所述热辐射板为两个，且分别位于所述输送带的上方和下方，位于所述输送带下方的热辐射板上等间距设置有若干拖料辊。
作为进一步的技术方案，所述热辐射板上设置有若干通气孔一，所述通气孔一位于相邻拖料辊之间，所述输送带为筛网输送带。
作为进一步的技术方案，所述热辐射板距所述输送带较远一侧设置有保温板，所述保温板和所述热辐射板存在间隙，所述保温板上设置有若干通气孔二，所述通气孔二与所述通气孔一交错设置，所述通气孔一连接气源。
作为进一步的技术方案，所述通气孔一包括设置在所述热辐射板上的锥形孔和通孔，所述锥形孔距所述输送带较近端内径最大，所述锥形孔另一端连接通孔，所述锥形孔内沿轴线还设置有导气芯，所述导气芯为锥形且锥度与所述锥形孔锥度一致，所述导气芯通过若干连接杆与所述热辐射板连接。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1、本实用新型中，在工作时，输送辊匀速运行，上料架往复运行，且输送带的速度与上料架的速度一致，当输送带输送高分子材料进入烘烤机构时，上料架与输送带的速度一致，实现快速进料，当高分子材料在烘烤机构停留时，上料架与输送带速度相反，输送带相对于烘烤机构静止；现有技术中采用单输送带进料卸料，当高分子材料需要在烘烤机构中停滞时，需要反复启停输送带，造成机械疲劳，缩减设备的使用寿命，增加了维护成本，本实用新型通过上料架，实现了输送带的快速进给和停滞，避免了反复启停输送带带来的损耗，设置科学合理。
本实用新型采用热辐射板对高分子材料进行加热，该加热方式不同于以往的电阻丝吹风加热方式，增大了烘烤箱的加热面积，同时结合上料架可持续进行加工产品，获得了更好的加热效果和更高的稳定性，降低了烘烤箱的能耗，提高了一次性转化率。
2、本实用新型中，通过滑座在导向柱上滑动，可以调整烘烤机构在机架上的高度，进而调节热辐射板距离输送带的距离，达到调整加热效果的目的，同时调整烘烤机构的高度能够调整输送带的松紧程度，能够减少输送带的振动缓解输送带的疲劳，丝杆丝母能够承受较大载荷，同时丝杆丝母运行平稳，结合导向柱较少了烘烤机构在滑动的过程中产生的振动，设置科学合理。
3、本实用新型中，热辐射板为两块且分别设置在输送带的上方和下方，对输送带上输送的高分子材料的两面均进行加热，获取更好的加热效果，在下方的热辐射板上设置有若干用于托持输送带的拖料辊，能够保证输送带在烘烤机构内部距上下辐射板的间距固定，不会因输送带下垂导致高分子材料受热不均现象的出现，设置科学合理。
4、本实用新型中，输送带采用筛网，能够使热辐射板产生的热辐射透过输送带网眼向高分子材料的底部加热，通过在上下筛板上设置的若干通气孔一，能够使气流带动热辐射板附近的热空气流动，增强加热效果，防止热辐射板热量堆积，通气孔一设置在相邻拖料辊之间，能够带动拖料辊间堆积的热量流动，进一步增强了加热效果。
5、本实用新型中，通过保温板和保温板与热辐射板存在的间隙，可以将热辐射板距输送带较远一面所产生的热量保存，该结构储蓄的热量能够被通气孔二吹出的气流带动透过通气孔一进入到输送带所带区域，进而增强了热辐射板的利用率，通气孔二和通气孔一交错设置，使气流能够在保温板与热辐射板存在的间隙内流动，使保温板保留的热量更高效的进入到输送带所在区域，设置科学合理。
6、本实用新型中，通气孔一距输送带较近一端设置的锥形孔和锥形导气芯，能够使气流的方向发生改变，使气流能够呈散开状进入到输送带所带区域，带动热量充分混合，进一步增强了热辐射板的加热效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上料架结构示意图；
图3为本实用新型烘烤机构内部结构示意图；
图4为本实用新型通气孔一局部放大示意图；
图中：1-机架，2-上料架，3-输送辊，4-输送带，5-烘烤机构，6-热辐射板，7-滑座，8-导向柱，9-丝杆，10-拖料辊，11-通气孔一，12-保温板，13-通气孔二，14-锥形孔，15-通孔，16-导气芯，17-连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图4所示，一种高分子材料制备用烘烤箱，包括机架1，机架1上沿水平滑动设置有上料架2，上料架2通过齿轮齿条与机架1连接，齿轮与电机一连接，上料架2两端分别设置有输送辊3，输送辊3上缠绕设置有输送带4，
机架1上还设置有烘烤机构5，输送带4穿过烘烤机构5，上料架2长度大于烘烤机构5的长度，
烘烤机构5内部设置有热辐射板6，热辐射板6位于输送带4上方或下方。
本实施例中，在工作时，输送辊3匀速运行，上料架2往复运行，且输送带4的速度与上料架2的速度一致，当输送带4输送高分子材料进入烘烤机构5时，上料架2与输送带4的速度一致，实现快速进料，当高分子材料在烘烤机构5停留时，上料架2与输送带4速度相反，输送带4相对于烘烤机构5静止；现有技术中采用单输送带4进料卸料，当高分子材料需要在烘烤机构5中停滞时，需要反复启停输送带4，造成机械疲劳，缩减设备的使用寿命，增加了维护成本，本实用新型通过上料架2，实现了输送带4的快速进给和停滞，避免了反复启停输送带4带来的损耗，设置科学合理。
本实用新型采用热辐射板6对高分子材料进行加热，该加热方式不同于以往的电阻丝吹风加热方式，增大了烘烤箱的加热面积，同时结合上料架2可持续进行加工产品，获得了更好的加热效果和更高的稳定性，降低了烘烤箱的能耗，提高了一次性转化率。
进一步，烘烤机构5上设置有若干滑座7，机架1上设置有导向柱8，滑座7在导向柱8上滑动设置，烘烤机构5顶部设置有丝杆9，机架1上设置有与丝杆9啮合的丝母，丝母与电机二连接。
本实施例中，通过滑座7在导向柱8上滑动，可以调整烘烤机构5在机架1上的高度，进而调节热辐射板6距离输送带4的距离，达到调整加热效果的目的，同时调整烘烤机构5的高度能够调整输送带4的松紧程度，能够减少输送带4的振动缓解输送带4的疲劳，丝杆9丝母能够承受较大载荷，同时丝杆9丝母运行平稳，结合导向柱8较少了烘烤机构5在滑动的过程中产生的振动，设置科学合理。
进一步，热辐射板6为两个，且分别位于输送带4的上方和下方，位于输送带4下方的热辐射板6上等间距设置有若干拖料辊10。
本实施例中，热辐射板6为两块且分别设置在输送带4的上方和下方，对输送带4上输送的高分子材料的两面均进行加热，获取更好的加热效果，在下方的热辐射板6上设置有若干用于托持输送带4的拖料辊10，能够保证输送带4在烘烤机构5内部距上下辐射板的间距固定，不会因输送带4下垂导致高分子材料受热不均现象的出现，设置科学合理。
进一步，热辐射板6上设置有若干通气孔一11，通气孔一11位于相邻拖料辊10之间，输送带4为筛网输送带4。
本实施例中，输送带4采用筛网，能够使热辐射板6产生的热辐射透过输送带4网眼向高分子材料的底部加热，通过在上下筛板上设置的若干通气孔一11，能够使气流带动热辐射板6附近的热空气流动，增强加热效果，防止热辐射板6热量堆积，通气孔一11设置在相邻拖料辊10之间，能够带动拖料辊10间堆积的热量流动，进一步增强了加热效果。
进一步，热辐射板6距输送带4较远一侧设置有保温板12，保温板12和热辐射板6存在间隙，保温板12上设置有若干通气孔二13，通气孔二13与通气孔一11交错设置，通气孔一11连接气源。
本实施例中，通过保温板12和保温板12与热辐射板6存在的间隙，可以将热辐射板6距输送带4较远一面所产生的热量保存，该结构储蓄的热量能够被通气孔二13吹出的气流带动透过通气孔一11进入到输送带4所带区域，进而增强了热辐射板6的利用率，通气孔二13和通气孔一11交错设置，使气流能够在保温板12与热辐射板6存在的间隙内流动，使保温板12保留的热量更高效的进入到输送带4所在区域，设置科学合理。
进一步，通气孔一11包括设置在热辐射板6上的锥形孔14和通孔15，锥形孔14距输送带4较近端内径最大，锥形孔14另一端连接通孔15，锥形孔14内沿轴线还设置有导气芯16，导气芯16为锥形且锥度与锥形孔14锥度一致，导气芯16通过若干连接杆17与热辐射板6连接。
本实施例中，通气孔一11距输送带4较近一端设置的锥形孔14和锥形导气芯16，能够使气流的方向发生改变，使气流能够呈散开状进入到输送带4所带区域，带动热量充分混合，进一步增强了热辐射板6的加热效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。