本实用新型涉及竹板加工设备技术领域，具体为一种竹板干燥装置。
背景技术：
竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4-6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。但是现有的竹板干燥装置，无法全方位的进行竹板材的干燥作业，干燥的速度慢，且干燥的效率低下。针对上述问题，在原有竹板干燥装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种竹板干燥装置，以解决上述背景技术中提出无法全方位的进行干燥作业，干燥的速度慢，且干燥的效率低下问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹板干燥装置，包括干燥箱、转动盘、限位杆和加热室，所述干燥箱的外侧固定有电动机，且电动机通过传动带与转轴相互连接，所述转动盘的下端通过转轴与干燥箱内侧的底部相互连接，且转动盘上分别设置有分隔板和伸缩套筒，所述分隔板的外侧安装有伸缩套筒，且伸缩套筒上端的外侧设置有定位旋钮，所述限位杆的下端与伸缩套筒的内部相互连接，且限位杆与定位旋钮相互接触，所述干燥箱的顶端分别安装有风机和出风口，且风机位于出风口的内侧，所述加热室与风机相互接通，且加热室位于限位杆的正上方，所述加热室的内部安装有导油管，且导油管的内部设置有加热棒，所述加热室的底部固定有通风口。
优选的，所述转动盘上等间距固定有相同规格的分隔板，且分隔板与限位杆垂直分布。
优选的，所述限位杆为“U”型设计，且限位杆与伸缩套筒吻合连接。
优选的，所述通风口等间距分布在加热室的底部。
优选的，所述通风口分布的总长度大于分隔板分布的总长度。
优选的，所述导油管为连续弯曲状结构，且导油管中对称安装有2个加热棒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竹板干燥装置，在干燥箱的外侧固定有电动机，而电动机通过传动带带动转动盘的旋转，将竹板放在转动盘上等间距分布的分隔板之间，通过调节限位杆的高度来进行竹板位置的固定，确保转动盘旋转过程中竹板不会倾斜和掉落，加热室中设置有连续弯曲结构的导油管，进行大面积加热，再通过等间距分布的通风口，垂直向下对竹板进行干燥，整体的设计实现全方位干燥作业，干燥的速度快，干燥的效率高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型转动盘俯视结构示意图；
图3为本实用新型加热室内部结构示意图。
图中：1、干燥箱，2、电动机，3、传动带，4、转轴，5、转动盘，6、分隔板，7、伸缩套筒，8、定位旋钮，9、限位杆，10、风机，11、加热室，12、通风口，13、出风口，14、导油管，15、加热棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种竹板干燥装置，包括干燥箱1、电动机2、传动带3、转轴4、转动盘5、分隔板6、伸缩套筒7、定位旋钮8、限位杆9、风机10、加热室11、通风口12、出风口13、导油管14和加热棒15，干燥箱1的外侧固定有电动机2，且电动机2通过传动带3与转轴4相互连接，转动盘5的下端通过转轴4与干燥箱1内侧的底部相互连接，且转动盘5上分别设置有分隔板6和伸缩套筒7，转动盘5上等间距固定有相同规格的分隔板6，且分隔板6与限位杆9垂直分布，一次性可放置多块竹板，分隔板6的外侧安装有伸缩套筒7，且伸缩套筒7上端的外侧设置有定位旋钮8，限位杆9的下端与伸缩套筒7的内部相互连接，且限位杆9与定位旋钮8相互接触，限位杆9为“U”型设计，且限位杆9与伸缩套筒7吻合连接，进行竹板位置的固定，确保转动盘5旋转过程中竹板不会倾斜和掉落，，干燥箱1的顶端分别安装有风机10和出风口13，且风机10位于出风口13的内侧，加热室11与风机10相互接通，且加热室11位于限位杆9的正上方，加热室11的内部安装有导油管14，且导油管14的内部设置有加热棒15，导油管14为连续弯曲状结构，且导油管14中对称安装有2个加热棒15，进行大面积加热作业，加热室11的底部固定有通风口12，通风口12等间距分布在加热室11的底部，通风口12分布的总长度大于分隔板6分布的总长度，确保竹板在转动盘5上旋转时将始终与通风口12产生的热风接触。
工作原理：首先将竹板放在分隔板6之间，然后在伸缩套筒7中调节限位杆9的高度，当限位杆9与板材的上端相互接触时，旋转定位旋钮8进行限位杆9位置的固定即可，之后电动机2通过传动带3带动转轴4的旋转，转轴4再带动转动盘5一同旋转，与此同时风机10将外界的风引入加热室11中，加热棒15加热产生的热量均匀分布在导油管14上，导油管14为连续弯曲状结构，进行大面积加热作业，形成的热风通过通风口12垂直向下与转动盘5上的竹板接触干燥，由于通风口12分布的总长度大于分隔板6分布的总长度，因此竹板在转动盘5上旋转时将始终与通风口12产生的热风接触，进行快速的干燥作业。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。