一种金刚石刀头的送料夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种送料夹紧装置，具体的说是指一种金刚石刀头的送料夹紧装置。

背景技术：

传统的金刚石刀头开刃的加工过程，一般是由工作人员利用磨刀石对切割片进行磨削加工处理，通过磨刀石的磨削使切割片的刀刃变的比较锋利，这样的加工方法，不仅工作环境恶劣，而且操作人员必须具备丰富的工作经验，对操作人员的要求比较高，否则切割片开刃质量难以保证，产品不合格率比较高，同时工作效率比较低，工人劳动强度较大，不利于工厂的规模化生产。

为解决以上问题，授权公告号为CN 103934733B的发明专利公开了一种高效环保金刚石切割片开刃设备，主要包括送料装置、夹持装置、传动装置、控制装置、磨削装置和保护罩。该开刃设备的磨削稳定，可快速更换物料，但是该开刃设备的夹持装置一次只能夹持一个金刚石切割片，开刃效率不高。为此，我们提供一种金刚石刀头的送料夹紧装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种金刚石刀头的送料夹紧装置，其主要目的在于克服现有的金刚石刀头夹紧装置一次只能夹持一个刀头，开刃效率不高等缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种金刚石刀头的送料夹紧装置，包括机架、Y轴送料机构、物料夹紧机构以及Z轴压料机构，所述机架沿Y轴方向依次设有所述Y轴送料机构、物料夹紧机构以及开刃装置，所述Y轴送料机构包括Y轴平台以及驱动Y轴平台沿Y轴方向进给的Y轴伺服电机，所述物料夹紧机构包括上料支撑板、前夹板、后夹板、左挡块、右挡板以及夹紧气缸，所述上料支撑板固定于所述Y轴平台上，且通过一送料导轨与上料装置的料盒对接，该上料支撑板沿Y轴方向的后端部具有一个上料区，所述前夹板设于所述上料支撑板Y轴方向的前方，所述Y轴平台上设有驱动前夹板沿上料区移动的所述夹紧气缸，所述后夹板固定在上料支撑板上料区的后端部，所述左挡块和右挡板分别设于上料区的左侧和右侧，所述右挡板还设有一驱动其沿Y轴方向移动的右挡板驱动气缸，所述Z轴压料机构设于前夹板与后夹板之间的正上方。

进一步地，所述上料区还设有一个导料机构，所述导料机构包括导料槽及驱动导料槽沿Z轴方向移动的升降气缸，所述导料槽的任意纵截面为倒置U型，该导料槽位于上料区时与所述送料导轨平行对接。

进一步地，所述左挡块沿Y轴方向的宽度与两个金刚石刀头的宽度之和相当，该左挡块的上方设有一个X轴驱动气缸，所述X轴驱动气缸的活塞杆通过一个连接板与所述左挡块连接，该X轴驱动气缸的行程不小于上料区X轴方向的长度。

进一步地，所述夹紧气缸包括两个，该两个夹紧气缸平行于Y轴间隔布置，其活塞杆前端连接一个连接板，所述连接板与前夹板之间设有复数个压缩弹簧。

进一步地，所述Z轴压料机构包括压板及驱动压板沿Z轴方向移动的压料气缸。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型的，由上料装置将料盒上的刀头沿X轴方向整列推送至上料支撑板的上料区内，物料夹紧机构的前夹板向前将该列刀头向前推送一个刀头宽度或以上的距离并回位，重复以上动作将下一列刀头推送且紧靠前一列刀头，两列刀头的前后左右四个方向分别由前夹板、后夹板、左挡块以及右挡料气缸夹紧，然后由Z轴压料机构压紧，使其在三维空间内分别对齐，最后由Y轴送料机构送至开刃装置内进行开刃。该送料夹紧装置，一次可送料夹紧多个刀头，大大提高刀头的开刃效率，而且可保证刀头的开刃质量。

2、上料区设置一个导料机构，可使刀头从送料导轨推送至上料支撑板时在X轴方向上保持平行，防止刀头在推送时发生倾斜、错位，从而影响物料夹紧机构的夹持。

3、左挡块沿Y轴方向的宽度与两个金刚石刀头的宽度之和相当，且其上方设有一个X轴驱动气缸，该X轴驱动气缸可驱动左挡块沿X轴方向移动的距离不小于上料区X轴方向的长度，以将开刃好的两列刀头推送至出料排列装置。

附图说明

图1为本实用新型安装的结构示意图。

图2为图1中A的放大示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。

一种金刚石刀头的送料夹紧装置，参照图1至图3，包括机架21、Y轴送料机构22、物料夹紧机构23以及Z轴压料机构，机架21沿Y轴方向依次设有所述Y轴送料机构22、物料夹紧机构23以及开刃装置3，所述Y轴送料机构22包括Y轴平台221以及驱动Y轴平台221沿Y轴方向进给的Y轴伺服电机222。所述物料夹紧机构23包括上料支撑板231、前夹板232、后夹板233、左挡块234、右挡板235以及夹紧气缸236，所述上料支撑板231固定于所述Y轴平台221上，且通过送料导轨12与上料装置1的料盒11对接，该上料支撑板231沿Y轴方向的后端部具有一个上料区，所述前夹板232设于所述上料支撑板231Y轴方向的前方，所述Y轴平台221上设有驱动前夹板232沿上料区移动的夹紧气缸236，所述后夹板233固定在上料支撑板231上料区的后端部，所述左挡块234和右挡板235分别设于上料区的左侧和右侧，所述右挡板235还设有一驱动其沿Y轴方向移动的右挡板驱动气缸237，所述Z轴压料机构设于前夹板232与后夹板233之间的正上方，该Z轴压料机构包括压板241及驱动压板沿Z轴方向移动的压料气缸242。

上述夹紧气缸236包括两个，该两个夹紧气缸236平行于Y轴间隔布置，其活塞杆前端连接一个连接板2361，所述连接板2361与前夹板232之间设有复数个压缩弹簧2362。

参照图1和图2，上述上料区还设有一个导料机构，所述导料机构包括导料槽251及驱动导料槽251沿Z轴方向移动的升降气缸252，所述导料槽251的任意纵截面为倒置U型，该导料槽251位于上料区时与所述送料导轨12平行对接。

参照图3，上述左挡块234沿Y轴方向的宽度与两个金刚石刀头的宽度之和相当，该左挡块234的上方设有一个X轴驱动气缸238，所述X轴驱动气缸238的活塞杆通过一个连接板与所述左挡块234连接，该X轴驱动气缸238的行程不小于上料区X轴方向的长度。

本实用新型的金刚石刀头送料夹紧装置，先由上料装置将料盒上的刀头沿X轴方向整列推送至上料支撑板的上料区内，物料夹紧机构的前夹板向前将该列刀头向前推送一个刀头宽度或以上的距离并回位，重复以上动作将下一列刀头推送且紧靠前一列刀头，两列刀头的前后左右四个方向分别由前夹板、后夹板、左挡块以及右挡料气缸夹紧，然后由Z轴压料机构压紧，使其在三维空间内分别对齐，再由Y轴送料机构送至开刃装置内进行开刃。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。