一种铣刀研磨机对刀座的制作方法

本实用新型涉及一种铣刀研磨机对刀座。

背景技术：

切削刀具是机械加工中重要的加工刀具，这些刀具大都由优良的硬质合金、金属陶瓷等材料制成，制作成本较高，而在切削加工中，刀具刀刃必会产生磨损现象，严重时甚至发生崩角、折断等严重事故，致使刀具不可继续使用。发生磨损的刀具都会经过重新研磨以便重复使用，有效降低加工成本。铣刀作为切削刀具的一种，在机械加工中得到了越来越多的应用，将磨损、崩角的铣刀进行重新研磨可有效降低机械加工的成本。现有的铣刀是利用铣刀研磨专用加工研磨机进行研磨，其主要是利用复杂的操作结构进行研磨，研磨机在进行铣刀研磨时，通常是需要选择研磨的刀具，再选择相对应的锁夹，将铣刀放置在高速转动的砂轮的相应位置，再对各种铣刀进行全方位的研磨。现有的铣刀研磨机对刀座对刀过程复杂，需要专业人员才能操作，且调节研磨量不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种铣刀研磨机对刀座。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种铣刀研磨机对刀座，包括底座、固定盘、对刀器和旋转盘，所述固定盘和底座固定连接，所述旋转盘与所述固定盘可转动连接；与所述旋转盘接触的固定盘的面上设置有对刀槽，所述对刀器位于所述对刀槽内，所述固定盘的中心设置有对刀孔，所述对刀器的刀尖位于所述对刀孔处，所述对刀器的侧面上设置有凸块，所述旋转盘上设置有与所述凸块配合的条形凹槽，转动旋转盘，可以带动对刀器在所述对刀槽内做直线运动。

作为优选，所述固定盘上设置有固定孔，所述固定孔内设置有弹簧和插销，所述旋转盘上设置有与所述固定盘配合的旋转凹槽，所述固定盘位于所述旋转凹槽内，所述插销的一端与旋转盘抵接、另一端与所述弹簧抵接。

作为优选，所述旋转盘的另一面上设置有环形凸块，所述旋转盘的中心设置有调节孔，所述环形凸块的内孔与所述调节孔对应设置。

作为优选，所述环形凸块螺纹连接有定位轴，所述定位轴的另一端连接有手轮。

作为优选，所述手轮的中心设置有中心孔，所述手轮的中心孔呈阶梯状设置，中心孔的外圈与所述凸块螺纹连接，中心孔的内圈与所述定位轴螺纹连接。

作为优选，所述手轮上还设置有端盖，所述端盖贯穿手轮后与定位轴固定连接。

作为优选，所述定位轴上设置有环形槽，所述环形凸块上设置有定位孔，所述定位孔内固定有螺钉，所述螺钉的末端位于所述环形槽内，用来限制定位轴移动的范围.

作为优选，所述定位轴上套设有O形圈，所述O形圈位于定位轴和环形凸块之间。

作为优选，所述固定盘和旋转盘的上部皆设置有扇形的缺口。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过转动旋转盘即可调节对刀器，对刀操作简单；通过调节手轮即可调节研磨量，且设定了研磨量的调节范围，操作简单方便，非专业人员也可以使用。

附图说明

图1为本实用新型的铣刀研磨机对刀座的整体结构图；

图2为本实用新型的铣刀研磨机对刀座的爆炸图；

图3为本实用新型的旋转盘的侧视图；

图4位本实用新型的手轮的切面示意图；

图5为本实用新型的铣刀研磨机对刀座按照与研磨机后的整体结构图。

具体实施方式

以下结合附图1-5，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

参考图1-5，一种铣刀研磨机对刀座，包括底座1、固定盘2、对刀器7和旋转盘3，所述固定盘2和底座1固定连接。参考图2，在优选实施例中，所述底座1大约呈T字形设置，所述固定盘2和底座1通过螺栓固定连接。所述旋转盘3与所述固定盘2可转动连接。在优选实施例中，所述固定盘2上设置有固定孔21，所述固定孔21内设置有弹簧8和插销9，所述旋转盘3上设置有与所述固定盘2配合的旋转凹槽32，所述固定盘2位于所述旋转凹槽32内，所述插销9的一端与旋转盘3抵接、另一端与所述弹簧8抵接。由于弹簧8具有弹性，使旋转盘3既可以绕固定盘2转动、又可以与固定盘2稳固的连接在一起，防止旋转盘3松动。与所述旋转盘3接触的固定盘2的面上设置有对刀槽22，所述对刀器7位于所述对刀槽22内，所述固定盘2的中心设置有对刀孔23，所述对刀器7的刀尖位于所述对刀孔23处。所述对刀器7的侧面上设置有凸块71，在优选实施例中，所述凸块71为圆柱形凸块。

参考图3，所述旋转盘3上设置有与所述凸块71配合的条形凹槽33，在优选实施例中，所述条形凹槽33为长条形的斜向凹槽，且所述条形凹槽33的两端呈半圆形设置，所述条形凹槽33和对刀器7皆设置有两个，两个所述对刀器7相对设置，两个所述条形凹槽33平行设置。转动旋转盘3，可以带动对刀器7在所述对刀槽22内做直线运动。

在优选实施例中，所述旋转盘3的另一面上设置有环形凸块31，所述旋转盘3的中心设置有调节孔30，所述环形凸块31的内孔与所述调节孔30对应设置。所述环形凸块31螺纹连接有定位轴5，所述定位轴5的另一端连接有手轮4。所述手轮4的中心设置有中心孔40。参考图4，所述手轮4的中心孔40呈阶梯状设置，中心孔40的外圈(即直径较大的部分)与所述凸块31螺纹连接，中心孔40的内圈(即直径较小的部分)与所述定位轴5螺纹连接。所述手轮4上还设置有端盖6，所述端盖6贯穿手轮4后与定位轴5固定连接，端盖6将定位轴5和手轮4固定。在优选实施例中，所述端盖6贯穿手轮4后与定位轴5通过螺纹固定连接，在另一优选实施例中，所述端盖6贯穿手轮4后与定位轴5卡持固定。转动手轮4，可以带动定位轴5移动，从而调节定位轴5到对刀器7之间的距离，对刀时，刀具与定位轴5抵接，所以调节定位轴5可以调节研磨量。

参考图2，所述定位轴5上设置有环形槽52，所述环形凸块31上设置有定位孔311，所述定位孔311内固定有螺钉10，所述螺钉10的末端位于所述环形槽52内，在优选实施例中，所述环形槽的宽度为0.5-2.5mm，所述螺钉限制定位轴5移动的范围，可以避免非专业人员操作失误。在优选实施例中，所述定位轴5上套设有O形圈51，所述O形圈51位于定位轴5和环形凸块31之间，O型圈51既可以有效防尘，还可以改善定位轴5晃动的情况，改善人手转动手轮4时的手感。在优选实施例中，所述固定盘2和旋转盘3的上部皆设置有扇形的缺口，方便操作者观察对刀情况。

参考图5，该铣刀研磨机对刀器200配合铣刀研磨机100和套筒夹具300使用，将该铣刀研磨机对刀器200固定在铣刀研磨机100上。对刀时，将套筒夹具300内插入需要研磨的刀具，然后将刀具和套筒夹具300一起从底座1处放入该铣刀研磨机对刀器200中，转动旋转盘3，使刀具的刀刃对准在对刀器7上；并根据刀具的磨损情况，转动手轮4，调节研磨量，然后将刀具和套筒夹具300固定、取出，对刀完成。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过转动旋转盘即可调节对刀器，对刀操作简单；通过调节手轮即可调节研磨量，且设定了研磨量的调节范围，操作简单方便，非专业人员也可以使用。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。