本实用新型属于电气加工技术领域，具体涉及一种绝缘子芯棒的切割冷却装置。
背景技术：
绝缘子芯棒是由环氧树脂和玻璃纤维主要原料加其它添加剂通过引拔制成的，在国内得到了广泛的应用。在生产前，需要根据不同规格产品将坯料切割成长短不等的尺寸。
中国专利号CN 202129709公开了一种绝缘子芯棒切割砂轮，通过固定在活动平台上的限位板和压板固定绝缘子芯棒坯料，推动活动平台向切割砂轮移动实现切割；但是在连续切割过程中，切割砂轮温度将持续发热，产生高温，导致绝缘子芯棒切割面发黑，影响产品质量。其次，切割过程会产生大量粉尘，产生的粉尘将逸散到车间，会危害现场作业人员的健康，还将降低仪器工作的精度和寿命。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的缺陷，提供了一种绝缘子芯棒的切割冷却装置，通过冷却装置，既可达到冷却切割砂轮和绝缘子的目的；也可冲走切割绝缘子时产生的粉尘，防止粉尘逸散，污染车间的作业环境。
为了解决现有技术的缺陷，本实用新型采用以下的技术方案：
一种绝缘子芯棒的切割冷却装置，包括切割装置和冷却装置，所述冷却装置包括位于安装座内的水槽、储水罐、过滤装置、水泵和喷嘴，所述水槽位于切割装置的正下方，所述储水罐的上端镶嵌有过滤装置，所述储水罐的下端设置有水泵，所述水泵的输出端通过出水软管连接喷嘴，所述喷嘴的出水口朝向所述切割装置的切割部位。
进一步的，所述过滤装置包括多孔陶瓷滤料。
进一步的，所述过滤装置还包括尼龙过滤网，所述尼龙过滤网位于多孔陶瓷滤料的下方。
进一步的，所述过滤装置的表面覆盖有聚四氟乙烯微孔膜。
进一步的，所述储水罐内安装有水位传感器，所述水位传感器和电动水阀与控制器电连接。
进一步的，所述绝缘子芯棒的切割冷却装置还包括除尘装置。
进一步的，所述除尘装置包括吸风罩，布袋除尘器及风机，所述吸风罩的进气口对准切割装置切割时的产尘部位，所述吸风罩的出气口连通布袋除尘器的进气口，所述布袋除尘器的出气口连接风机的进气口。
本实用新型的有益效果是：
1.通过喷嘴向切割砂轮喷水，能够达到及时冷却切割砂轮和绝缘子芯棒的目的，防止高温切割，避免绝缘子芯棒切割面发黑，保证产品质量，同时减小摩擦，提高加工效率。
2.喷嘴喷向切割砂轮的水经由水槽集中流至储水罐，通过储水罐内的过滤装置分离液体中的粉尘，除掉粉尘的清洁水经由水泵抽至喷嘴，再次向切割砂轮喷水，实现水的循环利用，大大降低了冷却过程中所消耗的水资源。
3.通过设置多孔陶瓷滤料、尼龙过滤网、覆盖在多孔陶瓷滤料和尼龙过滤网表面的聚四氟乙烯微孔膜，能够有效截留液体中的粉尘，保证粉尘和液体的顺利分离，滤后液体中粉尘量极低，防止循环水中含有粉尘磨损切割砂轮。
4.喷嘴向切割砂轮喷水，既可达到冷却切割砂轮和绝缘子的目的；也可冲走切割绝缘子时产生的粉尘，将其带入水槽，通过旋液分离器分离粉尘和水，减少粉尘逸散污染车间的作业环境。
5.设置除尘装置，将喷水过程中来不及冲走的粉尘通过负压吸入到布袋除尘器中，增强除尘效果，使得车间气体的含尘量符合国家规定的职业防护标准。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的绝缘子芯棒的切割冷却装置的结构示意图。
图中，1，切割装置；11，切割砂轮；2，冷却装置；21，水槽；22，储水罐；23，过滤装置；231，多孔陶瓷滤料；232，尼龙过滤网；24，水泵；25，喷嘴；26，水位传感器；3，除尘装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种绝缘子芯棒的切割冷却装置，包括切割装置1和冷却装置2，所述切割装置1包括安装座、切割砂轮11、限位板和压板，切割时，通过限位板抵住绝缘子芯棒端部，压板固定绝缘子芯棒中部，驱动切割砂轮11移动实现切割，所述冷却装置2包括位于安装座内的水槽21、储水罐22、过滤装置23、水泵24和喷嘴25，所述水槽21位于切割砂轮11的正下方，所述储水罐22的上端镶嵌有过滤装置23，所述储水罐22的下端设置有水泵24，所述水泵24的输出端通过出水软管连接喷嘴25，所述喷嘴25的出水口朝向所述切割装置1的切割部位，即所述喷嘴25的出水口朝向切割砂轮11切割绝缘子芯棒时的接触部位。通过喷嘴25向切割砂轮11喷水，冷却切割砂轮11和绝缘子芯棒，防止高温切割导致绝缘子芯棒切割面发黑，同时减小摩擦，提高加工效率；冷却水再经水槽21集中流至储水罐22，通过储水罐22内的过滤装置23分离液体中的粉尘，除掉粉尘的清洁水经由水泵24抽至喷嘴25，再次向切割砂轮11喷水，实现水的循环利用，大大降低了冷却过程中所消耗的水资源。
本实施例中，所述过滤装置23包括多孔陶瓷滤料231。多孔陶瓷滤料231粒度在0.5～5mm之间，因空隙率大而滤速高，因比表面积大而截流量大，因此能快速截留液体中的颗粒粉尘，且不会阻滞水流。
本实施例中，所述过滤装置23还包括尼龙过滤网232，所述尼龙过滤网232位于多孔陶瓷滤料231的下方。由于尼龙强韧，使制得的过滤网具有较好的形变能力，过滤效果更好，长期使用也不会发生锈蚀现象，且将过滤装置23安装在储水罐22上端，易于清洗，且过滤效率不受清洗影响。
本实施例中，所述过滤装置23的表面覆盖有聚四氟乙烯微孔膜。多孔陶瓷滤料231和尼龙过滤网232采用深层过滤方式，过滤开始时，部分小颗粒可以进入甚至穿过介质的小孔，但很快即由颗粒的架桥作用使介质的孔径缩小形成有效的阻挡，被截留在介质表面的颗粒形成称为滤饼的滤渣层，透过滤饼层的是净化了的液体，而包覆有聚四氟乙烯微孔膜的过滤装置23形成覆膜滤料，采用表面过滤方式，这层薄膜相当于起到了“一次粉尘层”的作用，在膜表面进行物料交换，使用之初就能进行有效的过滤，可过滤细微颗粒，滤后液体中粉尘量极低，防止循环水中含有粉尘磨损切割砂轮11。同时由于薄膜不粘性、摩擦系数小，故粉饼会自动脱落，确保了设备阻力长期稳定，过滤持续有效的进行。
本实施例中，所述储水罐22内安装有水位传感器26，所述水位传感器26和电动水阀与控制器电连接。通过水位传感器26感应容器内的水位，将感受到的水位信号传送到控制器，控制器内的计算机将实测的水位信号与设定信号进行比较，得出偏差，然后根据偏差的性质，向电动水阀发出"开""关"的指令。在循环过程中，因喷洒损失和自然蒸发等不可控因素，水量将逐渐减少，最终导致储水罐22的水位降低，当储水罐22的水位低于设定值时，控制器发出指令，打开电动水阀，向储水罐22注水，使储水罐22始终保持一定水位，在连续切割时，可以保证冷却过程持续进行。
本实施例中，所述绝缘子芯棒的切割冷却装置还包括除尘装置3。设置除尘装置3，将冷却过程中来不及冲走的粉尘通过负压吸入到除尘装置3，增强除尘效果，使得车间气体的含尘量达到国家规定的职业防护标准。
本实施例中，所述除尘装置3包括吸风罩，布袋除尘器及风机，所述吸风罩的进气口对准切割装置1切割时的产尘部位，所述吸风罩的出气口连通布袋除尘器的进气口，所述布袋除尘器的出气口连接风机的进气口。挟带粉尘的气体由袋式除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。本实用新型通过冷却装置2冲走一部分粉尘，经由过滤装置23分离去除，而逸散在空气中的粉尘通过布袋除尘器去除，两者结合使用，能够更有效的去除切割过程中产生的粉尘，防止粉尘逸散到车间，车间气体的含尘量符合国家规定的职业防护标准。