本实用新型涉及一种金属镁加工设备装置的技术领域，是一种节能型的金属镁精炼加工设备。
背景技术：
镁是常用金属结构材料中最轻的一种，广泛应用航空航天工业、军工领域、交通领 域及3C(家电、计算机、通讯)领域等，在国民经济建设中发挥着重要作用，应用范围不断扩大。
镁的有限的抗蚀能力是阻碍其大规模应用的主要原因之一，例如：在汽车工业中， 由于大多数零部件的使用条件都是比较恶劣的，如油污、高温、潮湿等，因此要求镁合金中 杂质含量低，来提高镁零部件的耐蚀性能。对杂质含量同样敏感的还有镁合金的挤压性能，然而，普通镁锭因其杂质含量高无法满足要求，解决这一问题的关键就是提高镁的纯度。目前，高纯镁的制备经常采用真空升华的方法，原理为：将含有杂质的金属镁加热到合理的温 度并保温，使金属镁气化，并使逸出，然后将气态镁收集冷却结晶，获得纯净的金属镁。
2011年12月28日公告的中国发明专利第CN200810305133.4号之说明书中就公开了一种高纯镁的装置。该装置包括内壁上设有加热元件的真空蒸馏炉，真空蒸馏炉内设有真空蒸馏器，真空蒸馏器上方设有大法兰，大法兰上设有抽真空接口和水冷凝器；真空蒸馏 炉内放置石墨坩锅，在石墨坩锅内放入镁锭，真空蒸馏炉提供热源将镁锭蒸馏升华，炉置于被水冷凝器所冷却收集，获得高纯镁。然而，该装置中，装有原料的石墨坩锅处于真空蒸馏 器的底部，真空蒸馏器又处于真空蒸馏炉的底部，该位置受热不理想，易出现孤岛现象；此外，还存在坩埚内部剩余的残渣不易清理、结构复杂、不节能的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种节能型的金属镁精炼加工设备，克服了上有技术的不足，有效解决了现金属镁加工的提纯装置存在的易出现孤岛现象、不易清扫残渣、结构复杂、不节能的问题。
本实用新型是通过以下技术措施来实现的：
一种节能型的金属镁精炼加工设备，包括加热炉、呈弧形的盖板、电加热装置、内衬装置、冷却系统、抽真空装置；所述加热炉套装在电加热装置里，所述盖板与加热炉扣合安装在一起，所述内衬装置通过螺母与加热炉固定连接，所述冷却系统包括冷却装置、呈弧形的冷凝器、呈弧形的晶体附着层、冷却循环水管，所述冷却装置设置在加热炉右侧，所述冷凝器固定安装在盖板下面，所述晶体附着层固定安装在冷凝器的下面，所述冷却装置通过冷却循环水管与冷凝器相连通，所述抽真空装置通过抽真空管与加热炉相连通。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化或/和改进：
在其中一个实施例中，所述加热炉外围设有保温层。
在其中一个实施例中，所述盖板与加热炉连接处设有密封垫。
在其中一个实施例中，所述盖板上设有把手。
在其中一个实施例中，所述内衬装置为传热性能好且耐高温的材料制成。
在其中一个实施例中，所述保温层左右两侧各设一个红外线测温装置。
本实用新型结构合理而紧凑，使用时将镁锭加入加热炉中，加热前通过抽真空装置将加热炉内抽为真空，然后将加热炉加热至镁升华的温度，镁升华上升至加热炉的上方附着在晶体附着层上，将盖板、冷凝器、附着层均设为弧形，一方面增加了附着层和冷却器的面积，另一方面也增大了加热炉上方的空腔体积，使得镁锭升华反应时间更充分，在加热炉内的镁锭加工升华完全后，通过拧开螺母将内衬装置取下将剩余的残渣倒出，继续下一个程序的加工，本实用新型具有加热炉受热均匀、易清扫残渣、结构简单、节能的的优点。
附图说明
图1为本实用新型的最佳结构示意图。
附图中的编码分别为：1为加热炉，2为盖板，3为电加热装置，4为内衬装置，5为抽真空装置，6为螺母，7为冷却装置，8为冷凝器，9为晶体附着层，10为冷却循环水管，11为抽真空管，12为保温层，13为密封垫，14为把手，15为红外线测温装置。
具体实施方式
本实用新型不受下列实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的描述：
如图1所示，一种节能型的金属镁精炼加工设备，包括加热炉1、呈弧形的盖板2、电加热装置3、内衬装置4、冷却系统、抽真空装置5；所述加热炉1套装在电加热装置3里，所述盖板2与加热炉1扣合安装在一起，所述内衬装置4通过螺母6与加热炉1固定连接，所述冷却系统包括冷却装置7、呈弧形的冷凝器8、晶体附着层9、冷却循环水管10，所述冷却装置7设置在加热炉1右侧，所述冷凝器8固定安装在盖板2下面，所述晶体附着层9固定安装在冷凝器8的下面，所述冷却装置7通过冷却循环水管10与冷凝器8相连通，所述抽真空装置5通过抽真空管11与加热炉1相连通。本实用新型结构合理而紧凑，使用时将镁锭加入加热炉1中，加热前通过抽真空装置5将加热炉1内抽为真空，然后将加热炉1加热至镁升华的温度，镁升华上升至加热炉1的上方附着在晶体附着层9上，将盖板2、冷凝器8、晶体附着层9均设为弧形，一方面增加了晶体附着层9和冷却器8的工作面积，另一方面也增大了加热炉1上方的空腔体积，使得镁锭升华反应时间更充分，在加热炉内1的镁锭加工升华完全后，通过拧开螺母6将内衬装置4取下将剩余的残渣倒出，继续下一个程序的加工，本实用新型具有加热炉受热均匀、易清扫残渣、结构简单、节能的的优点。
可根据实际需要对上述一种节能型的金属镁精炼加工设备进行进一步的优化或/和改进：
如图1所示，所述加热炉1外围设有保温层12。根据实际需要，这里设置保温层12的目的一方面起到了保温节能的作用，另一方面也起到了避免烫伤的作用。
如图1所示，所述盖板2与加热炉1连接处设有密封垫13。根据实际需要，这里设置密封垫13是为了保证加热炉1在加热过程中内部为密封状态，安全稳定。
如图1所示，所述盖板2上设有把手14。根据实际需要，这里设置把手14是为了盖合、开启盖板2更方便快捷。
如图1所示，所述内衬装置4为传热性能好且耐高温的材料制成。根据实际需要，这里将内衬装置4由传热性能好的材料制成，是为了将加热炉1的热量全部过渡给镁锭，不会阻挡、隐藏热量，具有节能的优点。
如图1所示，所述保温层12左右两侧各设一个红外线测温装置15。根据实际需要，这里设置红外线测温装置15是为了更方便的控制加热炉1内的温度。
以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。