本实用新型涉及磨削技术领域，更具体地，涉及一种磨削砂轮。
背景技术：
砂轮是磨具中用量最大、应用领域最广的一种，在使用过程中，通过高速旋转，可对金属或非金属工件的关节头、外圆、内圆和各种型面等进行磨削。砂轮种类繁多，形状各异，生产砂轮的工艺也多种多样，每种砂轮根据其特性均有不同的工作性能，从而导致其适用范围不同，因此，磨削加工时，须依据加工的具体情况选择合适的砂轮，否则会因为砂轮的选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度和生产效率等。
在现有技术中，磨削加工曲轴零件通常选用碗状的白刚玉砂轮，然而，在实际应用过程中，经常出现白刚玉砂轮破碎飞射，安全性差，不仅对磨削加工的工作人员的生命带来极大威胁，而且导致磨削加工效率低，加工成本居高不下。
综上所述，在磨削砂轮的产品研究和开发过程中，如何克服现有技术中碗状白刚玉砂轮所存在的缺陷，提供一种结构设计科学合理、使用安全、磨削加工效率高且生产成本和使用成本低的磨削砂轮是目前亟待解决的关键问题。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的缺陷，本实用新型提供了一种磨削砂轮。
本实用新型采用如下技术方案：
一种磨削砂轮，包括砂轮基体和环状磨削体，所述砂轮基体和所述环状磨削体的轮边外端面均为倾斜面，所述砂轮基体中部设有轴孔，且所述砂轮基体上与轮边外端面呈锐角的径向面的一侧开设有嵌合台阶，所述环状磨削体设置在所述嵌合台阶上，且所述环状磨削体的高度大于所述嵌合台阶的高度。
在上述技术方案中，所述砂轮基体的轮边外端面与所述环状磨削体的轮边外端面在同一个曲面上。
在上述技术方案中，所述环状磨削体的厚度为0.1-15mm。
在上述技术方案中，所述环状磨削体粘贴固定设置在所述嵌合台阶上。
在上述技术方案中，所述砂轮基体以所述轴孔为中心对称开设有多个安装孔。
进一步地，在上述技术方案中，所述安装孔为沉头螺孔，且数量为3个。
在上述技术方案中，所述砂轮基体的材质为金属合金。
进一步地，在上述技术方案中，所述砂轮基体的材质为40Cr。
在上述技术方案中，所述环状磨削体包括结合剂和磨料。
进一步地，在上述技术方案中，所述磨料为金刚石、立方氮化硼和SG氧化铝中的一种。
本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型所提供的磨削砂轮通过将强度相对较低的环状磨削体设置在高强度的砂轮基体径向面一侧的嵌合台阶上，从而有效提高了磨削砂轮整体的强度，避免了砂轮在加工过程中出现破碎飞溅的现象，大大提高了其磨削加工过程的安全性，间接提高了其磨削加工效率，而且避免了砂轮破碎导致的浪费，从而降低了其磨削加工的加工成本；
(2)本实用新型所提供的磨削砂轮通过将薄片状的环状磨削体设置在成本较低的砂轮基体上，减少了磨削体材料的用量，降低了磨削砂轮的生产成本，并采用金刚石、立方氮化硼和SG氧化铝中的一种作为磨料和结合剂制备成环状磨削体，提高了砂轮的加工硬度，进而提高了其加工精度和加工效率，进一步降低了其磨削加工的加工成本；
(3)本实用新型所提供的磨削砂轮通过在砂轮基体上以轴孔为中心对称开设多个安装孔，并通过螺栓与法兰结构连接好后固定安装在加工设备上，能大大降低安装和拆卸的难度，节省人力和时间，客户满意度高，产品市场竞争力大大增强。
附图说明
图1为根据实用新型实施例所提供的一种磨削砂轮的横截面结构示意图；
图2为根据实用新型实施例所提供的一种磨削砂轮与法兰结构的安装示意图；
图中：砂轮基体1，轴孔11，嵌合台阶12，安装孔13，环状磨削体2，法兰结构3。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，并不用来限制本实用新型的具体保护范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新犁和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对木实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型所提供的一种磨削砂轮，包括砂轮基体1，所述砂轮基体1的轴向剖面为梯形结构，且其中部开设有轴孔，此外，在所述砂轮基体1上与轮边外端面呈锐角的径向面的一侧开设有嵌合台阶12，所述嵌合台阶12上设置有环状磨削体2，所述环状磨削体2的结构与所述砂轮基体1的结构类似，所述环状磨削体2的轮边外端面也为倾斜面，且所述环状磨削体2的高度大于所述嵌合台阶12的高度。
具体的，所述砂轮基体1的轮边外端面与所述环状磨削体2的轮边外端面在同一个曲面上；此外，所述环状磨削体2的厚度为0.1-15mm。
更详细地，所述砂轮基体1采用金属合金加工而成，优选采用40Cr材料制成；所述环状磨削体2包括结合剂和磨料，具体地，磨料为金刚石、立方氮化硼和SG氧化铝中的一种。
在一个具体实施例中，所述环状磨削体2通过高强度粘接剂粘贴固定设置在所述嵌合台阶12上。
在又一个具体实施例中，如图2所示，在所述砂轮基体1上，以所述轴孔11为中心对称开设有3个安装孔13，所述安装孔13具体为沉头螺孔。
在磨削砂轮的安装过程中，先利用穿设在安装孔13内的螺栓将砂轮与法兰结构3连接形成整体后，再固定安装在加工设备上，能有效降低安装和拆卸的难度，节省人力和时间，提高了产品的客服满意度。
本实用新型实施例所提供的磨削砂轮通过将强度相对较低的环状磨削体设置在高强度的砂轮基体径向面一侧的嵌合台阶上，提高了磨削砂轮整体的强度，避免了砂轮在加工过程中出现破碎飞溅的现象，有效提高了其磨削加工过程的安全性，间接提高了其磨削加工效率，而且避免了砂轮破碎导致的浪费，从而降低了其磨削加工的加工成本；此外，通过将薄片状的环状磨削体设置在成本较低的砂轮基体上，减少了磨削体材料的用量，降低了磨削砂轮的生产成本，并采用金刚石、立方氮化硼和SG氧化铝中的一种作为磨料和结合剂制备成环状磨削体，提高了砂轮的加工硬度，进而提高了其加工精度和加工效率，进一步降低了其磨削加工的加工成本，产品的市场竞争力大幅提高。
最后，以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。