一种用于E型磁芯的研磨设备的制作方法

本实用新型涉及磁性材料加工设备技术领域，更具体的是涉及一种用于E型磁芯的研磨设备。

背景技术：

铁氧体磁芯是主要由铁、锰和锌三种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体，铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成,有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体。它由氧化铁和一种或几种其他金属(例如锰，锌，镍，镁)的氧化物或碳酸盐化合物组成。铁氧体原料通过压制，后经1300℃高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯,相比于其他类型的磁性材料，铁氧体的优点是磁导率很高，并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势。这些材料特性使得铁氧体成为制造高频变压器，宽带变压器，可调电感器和其他从10kHz到50MHz的高频电路等应用的理想材料。

铁氧体磁芯根据形状结构可分为E型、EP型、ER型、P型、U型、环形等规格，其中E型磁芯是常用的产品之一，一般E型磁芯包括有两个侧柱和位于两个侧柱中间的中柱，在加工过程中需要对E型磁芯的两个侧柱和中柱的端面进行研磨以达到一定的表面粗糙度，从而保证磁芯组装后的使用性能。在对E型磁芯的研磨加工过程中，一般是先将E型磁芯固定在夹具工装中，再用砂轮对其进行研磨，为了降低研磨过程中产生的热量，需要不断用冷却水进行降温处理，但在实际生产中，现有的磁芯研磨设备工作过程中若是不断通入冷却水会造成使用成本高，浪费水资源，若是采用专业的净水装置，设备成本高，对于大批量生产的企业来说，会增加企业的生产负担。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有磁芯研磨设备使用冷却水时容易造成浪费而增加生产成本的技术问题，本实用新型提供一种用于E型磁芯的研磨设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于E型磁芯的研磨设备，包括工作台，工作台上设置有研磨机构和与研磨机构配合的用于固定E型磁芯的装夹机构，装夹机构外围设置有有一圈上端开口的固定在工作台上的隔离筒，隔离筒与装夹机构之间形成一个隔离腔，工作台侧面设置有上端开口的废液处理箱，隔离腔底部设置有伸入废液处理箱内的废液引流管，废液处理箱内壁设置有若干在同一水平面均布的挂钩，挂钩上挂设有一张位于废液引流管下方的滤网，废液处理箱内底部设置有电永磁块，工作台内部设置有吸水泵，吸水泵一端连接有伸入废液处理箱内的吸水管，吸水泵另一端连接有伸入隔离腔与装夹机构配合的冷却水导管。

进一步地，所述的研磨机构包括固定在工作台上的导滑板，导滑板上设置有能在导滑板侧面上下移动的空心板，空心板上表面设置有电机，电机连接有设置在空心板内部的主动轮，主动轮通过传动带连接有设置在空心板内部的从动轮，从动轮连接有位于空心板下方的用于研磨E型磁芯的砂轮。

进一步地，所述的装夹机构包括设置在工作台上的从下到上依次连接的底座、中间板和安装板，安装板上表面开设有用于放置若干E型磁芯的安装槽，中间板可拆卸连接有两个用于压紧若干E型磁芯的U型架。

进一步地，所述的两个U型架均包括位于E型磁芯凹槽内的压紧轴，压紧轴表面均包裹有橡胶套，橡胶套的直径小于E型磁芯凹槽的高度，压紧轴两端均垂直连接有连接轴，连接轴的底部均开设有一段外螺纹，中间板上开设有四个与连接轴配合的通孔，四个连接轴底部的外螺纹部位均设置有抵紧在中间板下表面的紧固螺母。

进一步地，所述的废液处理箱连接有废液排放管，废液排放管上设置有水阀。

工作原理：先将若干E型磁芯固定在装夹机构上，调节空心板的上下位置使砂轮与E型磁芯表面接触，启动电机使砂轮开始对E型磁芯进行研磨加工，同时直接往废液处理箱倒入适量的冷却水，在吸水泵作用下将冷却水通过冷却水导管引流至研磨加工处，对E型磁芯进行降温处理和碎屑清洗处理，清洗过后的含有大量碎屑的废液积聚在隔离腔内，废液再通过废液引流管洒在废液处理箱内的滤网上，对废液进行第一次过滤，这时大部分碎屑堆积在滤网上，废液通过滤网后流到废液处理箱底部，由于废液中还存在部分较细的带有磁性的碎屑，在电永磁块的作用下将这部分碎屑牢牢吸附住，进行了第二次过滤，这时废液中的碎屑残渣基本被除净，达到再次使用标准，在吸水泵作用下再次引流至研磨加工处。

本实用新型的有益效果如下：

1、对E型磁芯研磨加工后产生的废液首先积聚在隔离腔内，然后再通过废液引流管洒在废液处理箱内的滤网上，滤网对废液进行第一次过滤，这时大部分碎屑堆积在滤网上，废液通过滤网后流到废液处理箱底部，由于废液中还存在部分较细的带有磁性的碎屑，在电永磁块的作用下将这部分碎屑牢牢吸附住，进行了第二次过滤，这时废液中的碎屑残渣基本被除净，达到再次使用标准，在吸水泵作用下再次引流至研磨加工处，通过两次过滤碎屑的操作能达到多次循坏使用冷却水的作用，大大节约了水资源，经过多次使用后可将滤网从挂钩中取出来，处理掉堆积在滤网中的碎屑以备再用，设备结构简单，使用成本低，适用性较高。

2、研磨机构准备对E型磁芯进行研磨时，调节空心板的上下位置使砂轮与E型磁芯表面接触，启动电机使主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动砂轮转动从而开始了对E型磁芯进行研磨加工的工序，操作简单，调节方便，结构稳定。

3、将E型磁芯固定在装夹机构上时，先将若干E型磁芯整齐排放在安装板的安装槽内，再用两个U型架分别对准E型磁芯的两个凹槽部位压紧，使U型架两端的连接轴穿过中间板对应的通孔，再用紧固螺母从连接轴底部旋入并抵紧中间板下表面，将整个U型架固定住，从而将所有E型磁芯牢牢固定在安装板上，安装方便，结构牢固，能一次性研磨多个E型磁芯，U型架中的压紧轴表面包裹有橡胶套，对E型磁芯起到很好的保护作用。

4、废液处理箱连接有废液排放管，废液排放管上设置有水阀，当冷却水多次使用后达到最大循环次数，打开水阀将废液排出去集中处理，防止污染环境，同时方便下次往废液处理箱内倒入新的冷却水，保证了冷却水的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型一种用于E型磁芯的研磨设备的结构示意图；

图2是装夹机构的结构示意图；

图3是装夹机构安装有E型磁芯时的结构示意图；

图4是装夹机构未安装有E型磁芯时的结构示意图；

图5是U型架的结构示意图。

附图标记：1-工作台，2-研磨机构，2.1-导滑板，2.2-空心板，2.3-电机，2.4-主动轮，2.5-从动轮，2.6-砂轮，3-装夹机构，3.1-底座，3.2-中间板，3.2.1-通孔，3.3-安装板，3.3.1-安装槽，3.4-U型架，3.4.1-压紧轴，3.4.1.1-橡胶套，3.4.2-连接轴，3.4.2.1-外螺纹，4-隔离筒，5-E型磁芯，6-隔离腔，7-废液处理箱，8-废液引流管，9-挂钩，10-滤网，11-电永磁块，12-控制器，13-废液排放管，14-水阀，15-吸水泵，16-吸水管，17-冷却水导管，18-紧固螺母。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到5所示，本实施例提供一种用于E型磁芯的研磨设备，包括工作台1，工作台1上设置有研磨机构2和与研磨机构2配合的用于固定E型磁芯5的装夹机构3，装夹机构3外围设置有有一圈上端开口的固定在工作台1上的隔离筒4，隔离筒4与装夹机构3之间形成一个隔离腔6，工作台1侧面设置有上端开口的废液处理箱7，隔离腔6底部设置有伸入废液处理箱7内的废液引流管8，废液处理箱7内壁设置有若干在同一水平面均布的挂钩9，挂钩9上挂设有一张位于废液引流管8下方的滤网10，废液处理箱7内底部设置有电永磁块11，工作台1内部设置有吸水泵15，吸水泵15一端连接有伸入废液处理箱7内的吸水管16，吸水泵15另一端连接有伸入隔离腔6与装夹机构3配合的冷却水导管17。

本实施例中，对E型磁芯研磨加工后产生的废液首先积聚在隔离腔内，然后再通过废液引流管洒在废液处理箱内的滤网上，滤网对废液进行第一次过滤，这时大部分碎屑堆积在滤网上，废液通过滤网后流到废液处理箱底部，由于废液中还存在部分较细的带有磁性的碎屑，在电永磁块的作用下将这部分碎屑牢牢吸附住，进行了第二次过滤，这时废液中的碎屑残渣基本被除净，达到再次使用标准，在吸水泵作用下再次引流至研磨加工处，通过两次过滤碎屑的操作能达到多次循坏使用冷却水的作用，大大节约了水资源，经过多次使用后可将滤网从挂钩中取出来，处理掉堆积在滤网中的碎屑以备再用，设备结构简单，使用成本低，适用性较高。

实施例2

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的研磨机构2包括固定在工作台1上的导滑板2.1，导滑板2.1上设置有能在导滑板2.1侧面上下移动的空心板2.2，空心板2.2上表面设置有电机2.3，电机2.3连接有设置在空心板2.2内部的主动轮2.4，主动轮2.4通过传动带连接有设置在空心板2.2内部的从动轮2.5，从动轮2.5连接有位于空心板2.2下方的用于研磨E型磁芯5的砂轮2.6。

本实施例中，研磨机构准备对E型磁芯进行研磨时，调节空心板的上下位置使砂轮与E型磁芯表面接触，启动电机使主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动砂轮转动从而开始了对E型磁芯进行研磨加工的工序，操作简单，调节方便，结构稳定。

实施例3

如图1到5所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的装夹机构3包括设置在工作台1上的从下到上依次连接的底座3.1、中间板3.2和安装板3.3，安装板3.3上表面开设有用于放置若干E型磁芯5的安装槽3.3.1，中间板3.2可拆卸连接有两个用于压紧若干E型磁芯5的U型架3.4，两个U型架3.4均包括位于E型磁芯5凹槽内的压紧轴3.4.1，压紧轴3.4.1表面均包裹有橡胶套3.4.1.1，橡胶套3.4.1.1的直径小于E型磁芯5凹槽的高度，压紧轴3.4.1两端均垂直连接有连接轴3.4.2，连接轴3.4.2的底部均开设有一段外螺纹3.4.2.1，中间板3.2上开设有四个与连接轴3.4.2配合的通孔3.2.1，四个连接轴3.4.2底部的外螺纹3.4.2.1部位均设置有抵紧在中间板3.2下表面的紧固螺母18。

本实施例中，将E型磁芯固定在装夹机构上时，先将若干E型磁芯整齐排放在安装板的安装槽内，再用两个U型架分别对准E型磁芯的两个凹槽部位压紧，使U型架两端的连接轴穿过中间板对应的通孔，再用紧固螺母从连接轴底部旋入并抵紧中间板下表面，将整个U型架固定住，从而将所有E型磁芯牢牢固定在安装板上，安装方便，结构牢固，能一次性研磨多个E型磁芯，U型架中的压紧轴表面包裹有橡胶套，对E型磁芯起到很好的保护作用。

实施例4

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的废液处理箱7连接有废液排放管13，废液排放管13上设置有水阀14。

本实施例中，当冷却水多次使用后达到最大循环次数，操作控制器使电永磁块失去磁性，打开水阀将含有碎屑的废液排出去集中处理，防止污染环境，同时方便下次往废液处理箱内倒入新的冷却水，保证了冷却水的使用性能。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。