本实用新型涉及一种钢丝除锈刷机，特别涉及一种钢丝和钢绞线共用除锈刷机。
背景技术：
随着国家基础建设的力度加大，大量的桥梁建设在全国开展，并且这几年大量的推崇绿色环保的材料应用。以前普通使用的是镀锌钢绞线和镀锌钢丝，现在因为钢绞线和钢丝的镀锌防腐属于高污染的的行业，逐步被淘汰。大量应用的是采用环氧喷涂防腐方式的钢绞线和钢丝，钢绞线和钢丝由专业的钢厂生产，生产好的成品，表面没有防腐措施，只是卷成盘，打包好装入编织袋进行发货，购买单位买回来以后，再放出来，做钢绞线和钢丝的表面环氧喷涂。受钢绞线、钢丝的包装和运输的限制，钢绞线和钢丝一般都会有一定的锈蚀。购买单位在做环氧喷涂的时候，锈蚀比较难以清除，常规的做法是通过酸洗和碱洗进行除锈，但除锈效果一般。
中国实用新型专利201620204648.5公开了一种用于钢绞线除锈的装置，包括箱体、传动装置、导向轮组、除锈轮组、压紧旋钮。该装置是整根钢绞线进行除锈，并没有将钢绞线打散对单根钢丝进行刷洗，除锈效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种钢丝和钢绞线共用除锈刷机，该除锈刷机是将钢绞线打散，用软的钢刷对钢绞线单根钢丝的铁锈进行刷洗，除锈效果好，解决了上述现有技术存在的问题。
解决上述技术问题的技术方案是：一种钢丝和钢绞线共用除锈刷机，包括传动装置、机架、锥筒Ⅰ、分丝板、平行板Ⅰ、钢刷组件、平行板Ⅱ、合丝板和锥筒Ⅱ，所述锥筒Ⅰ和锥筒Ⅱ的中部开有中心丝通孔，所述分丝板和合丝板的结构相同，分丝板和合丝板的一端中部开有中心通孔，中心通孔外侧圆周均布设置有六个通孔，另一端设置有圆筒安装槽，所述平行板Ⅰ和平行板Ⅱ结构相同，平行板Ⅰ和平行板Ⅱ上开有七个钢丝通孔，七个钢丝通孔的中心位于一条直线上，所述锥筒Ⅰ的大端安装在分丝板的中心丝通孔内，分丝板的圆筒安装槽内安装有连接圆筒Ⅰ，平行板Ⅰ固定连接在连接圆筒Ⅰ上，锥筒Ⅱ的大端安装在合丝板的中心丝通孔内，合丝板的圆筒安装槽内安装有连接圆筒Ⅱ，平行板Ⅱ固定连接在连接圆筒Ⅱ上，分丝板和合丝板分别通过安装外壳和安装座活动安装在机架的两端上，钢刷组件包括两块钢刷固定板和安装在两块钢刷固定板之间的上层钢刷组、下层钢刷组，钢刷组件位于平行板Ⅰ和平行板Ⅱ之间，钢刷固定板的两端分别固定在连接圆筒Ⅰ和连接圆筒Ⅱ上；
所述传动装置包括动力装置、转轴、安装在分丝板上的分丝板齿轮和分丝板锥齿轮、与分丝板锥齿轮啮合并带动下层钢刷组转动的下层钢刷驱动齿轮组、安装在合丝板上的合丝板齿轮和合丝板锥齿轮、与合丝板锥齿轮啮合并带动上层钢刷组转动的上层钢刷驱动齿轮组，分丝板齿轮和合丝板齿轮分别通过链条与转轴上安装有的两个传动齿轮Ⅰ连接，动力装置通过链条与传动齿轮Ⅱ与转轴连接。
所述上层钢刷组和下层钢刷组均是由三个钢刷组成，同组的钢刷之间均是通过链条和齿轮传动。
所述平行板Ⅰ和平行板Ⅱ上两两对应的钢丝通孔的中心线重合。
所述下层钢刷驱动齿轮组是由一个与分丝板锥齿轮啮合的锥齿轮Ⅰ和一个通过链条与下层钢刷组连接的平齿齿轮Ⅰ构成, 锥齿轮Ⅰ和平齿齿轮Ⅰ同轴安装。
所述上层钢刷驱动齿轮组是由一个与合丝板锥齿轮啮合的锥齿轮Ⅱ和一个通过链条与上层钢刷组连接的平齿齿轮Ⅱ构成, 锥齿轮Ⅱ和平齿齿轮Ⅱ同轴安装。
在本实用新型除锈刷机工作的过程中，分丝板、两块平行板、钢刷固定板三者间的转动方向相同，转速相等。钢刷一方面在钢刷固定板的带动作用下做绕着钢绞线的中心轴线做圆周转动，另一方面，又在链条的带动作用下绕着其自身轴线做圆周运动，从而在保证钢刷的圆面与钢绞线所在平面始终相切的同时，其绕自身轴线转动的钢丝刷会对与之接触的钢绞线进行刷洗，除去钢绞线表面的锈层。本实用新型通过分丝板将钢绞线分散后，又通过平行板将分散后的七根钢丝约束到同一个平面内，使一个钢刷能够同时刷洗七根钢丝。与现有整根钢绞线除锈的方式相比，本实用新型的除锈效果要明显好很多。
下面，结合附图和实施例对本实用新型之钢丝和钢绞线共用除锈刷机的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1：本实用新型之钢丝和钢绞线共用除锈刷机主视图（局剖）。
图2：本实用新型之钢丝和钢绞线共用除锈刷机俯视图。
图3：本实用新型之钢丝和钢绞线共用除锈刷机左视图。
图4：本实用新型之锥筒Ⅰ结构示意图。
图5：本实用新型之平行板Ⅰ右视图。
图6：本实用新型之平行板Ⅰ主视剖视图。
图7：本实用新型之分丝板右视图。
图8：本实用新型之分丝板主视剖视图。
图中：P-钢绞线。
1-动力装置，2-机架，3-链条，4-传动齿轮Ⅱ，5-转轴，6-传动齿轮Ⅰ，7-锥筒Ⅰ，71-中心丝通孔，8-分丝板，81-中心通孔，82-通孔，83-圆筒安装槽，9-分丝板齿轮，10-安装外壳，11-分丝板锥齿轮，12-下层钢刷驱动齿轮组，121-锥齿轮Ⅰ，122-平齿齿轮Ⅰ，13-连接圆筒Ⅰ，14-平行板Ⅰ，141-钢丝通孔，15-钢刷组件，151-钢刷固定板，152-上层钢刷组，153-下层钢刷组，16-上层钢刷驱动齿轮组，161-锥齿轮Ⅱ，162-平齿齿轮Ⅱ，17-合丝板锥齿轮，18-合丝板齿轮，19-合丝板，20-锥筒Ⅱ，21-连接圆筒Ⅱ，22-安装座，23-平行板Ⅱ。
具体实施方式
实施例1：一种钢丝和钢绞线共用除锈刷机，如图1-图8所示，包括传动装置、机架2、锥筒Ⅰ7、分丝板8、平行板Ⅰ14、钢刷组件15、平行板Ⅱ23、合丝板19和锥筒Ⅱ20，所述锥筒Ⅰ和锥筒Ⅱ的中部开有中心丝通孔71，所述分丝板8和合丝板19的结构相同，分丝板和合丝板的一端中部开有中心通孔81，中心通孔外侧圆周均布设置有六个通孔82，另一端设置有圆筒安装槽83，所述平行板Ⅰ14和平行板Ⅱ23结构相同，平行板Ⅰ和平行板Ⅱ上开有七个钢丝通孔141，七个钢丝通孔的中心位于一条直线上，所述锥筒Ⅰ7的大端安装在分丝板的中心丝通孔内，分丝板的圆筒安装槽内安装有连接圆筒Ⅰ13，平行板Ⅰ固定连接在连接圆筒Ⅰ上，锥筒Ⅱ的大端安装在合丝板的中心丝通孔内，合丝板的圆筒安装槽内安装有连接圆筒Ⅱ21，平行板Ⅱ固定连接在连接圆筒Ⅱ上，分丝板和合丝板分别通过安装外壳10和安装座22活动安装在机架的两端上，钢刷组件15包括两块钢刷固定板151和安装在两块钢刷固定板之间的上层钢刷组152、下层钢刷组153，钢刷组件位于平行板Ⅰ和平行板Ⅱ之间，钢刷固定板151的两端分别固定在连接圆筒Ⅰ13和连接圆筒Ⅱ21上；
所述传动装置包括动力装置1、转轴5、安装在分丝板上的分丝板齿轮9和分丝板锥齿轮11、与分丝板锥齿轮啮合并带动下层钢刷组转动的下层钢刷驱动齿轮组12、安装在合丝板上的合丝板齿轮18和合丝板锥齿轮17、与合丝板锥齿轮啮合并带动上层钢刷组转动的上层钢刷驱动齿轮组16，分丝板齿轮和合丝板齿轮分别通过链条3与转轴上安装有的两个传动齿轮Ⅰ6连接，动力装置通过链条与传动齿轮Ⅱ4与转轴连接。
本实施例中，所述下层钢刷驱动齿轮组12是由一个与分丝板锥齿轮啮合的锥齿轮Ⅰ121和一个通过链条与下层钢刷组连接的平齿齿轮Ⅰ122构成, 锥齿轮Ⅰ和平齿齿轮Ⅰ同轴安装。所述上层钢刷驱动齿轮组16是由一个与合丝板锥齿轮啮合的锥齿轮Ⅱ161和一个通过链条与上层钢刷组连接的平齿齿轮Ⅱ162构成, 锥齿轮Ⅱ和平齿齿轮Ⅱ同轴安装。作为一种变换，下层钢刷驱动齿轮组12和上层钢刷驱动齿轮组16的具体构成还可以根据需要进行调整。
传动装置的传动过程为：动力装置1通过链条和传动齿轮Ⅱ4带动转轴5转动，转轴上的两个传动齿轮Ⅰ6通过链条分别带动分丝板齿轮9、合丝板齿轮18转动，由于分丝板齿轮9和分丝板锥齿轮11均固定在分丝板8上，分丝板与分丝板齿轮9、分丝板锥齿轮11一起转动，与分丝板锥齿轮啮合的下层钢刷驱动齿轮组12转动并带动下层钢刷组转动（下层钢刷驱动齿轮组12的锥齿轮Ⅰ121由分丝板锥齿轮11驱动，与锥齿轮Ⅰ同轴的平齿齿轮Ⅰ122通过链条带动下层钢刷组转动）；由于合丝板齿轮18和合丝板锥齿轮17均固定在合丝板19上，合丝板与合丝板齿轮18、合丝板锥齿轮17一起转动，与合丝板锥齿轮啮合的上层钢刷驱动齿轮组16转动并带动上层钢刷组转动（上层钢刷驱动齿轮组16的锥齿轮Ⅱ161由合丝板锥齿轮17驱动，与锥齿轮Ⅱ同轴的平齿齿轮Ⅱ162通过链条带动上层钢刷组转动）；连接圆筒Ⅰ13和连接圆筒Ⅱ21分别与分丝板、合丝板一起转动，钢刷固定板151也与连接圆筒Ⅰ13和连接圆筒Ⅱ21一起转动，下层钢刷驱动齿轮组12和上层钢刷驱动齿轮组16的安装轴是分别固定在连接圆筒Ⅰ13和连接圆筒Ⅱ21上，故下层钢刷驱动齿轮组12和上层钢刷驱动齿轮组16在自转的同时，也跟随连接圆筒Ⅰ13和连接圆筒Ⅱ21一起绕着钢绞线的中心轴线做圆周转动。
本实施例中，所述上层钢刷组和下层钢刷组均是由三个钢刷组成，同组的钢刷之间均是通过链条和齿轮传动。作为一种变换，所述钢刷的数量还可以根据实际情况进行增减。
本实施例中，所述平行板Ⅰ和平行板Ⅱ上两两对应的钢丝通孔的中心线重合（即同一根钢丝穿过的平行板Ⅰ和平行板Ⅱ上的两个钢丝通孔中心）。
本实用新型的工作原理：
一、本实用新型的动力来源于大功率电机，电机将动力输送到链轮上，链轮再将动力分为两个部分：
1．用于拆开与合并钢绞线的动力：钢绞线是由中心钢丝和另外互相缠绕在一起的六根钢丝组成的，要将它拆开需要有足够大的动力。本实用新型的拆分结构是由一个转动的分丝板来完成的。钢绞线先通过人为的拆开穿过分丝板上的七个通孔（中心通孔与钢绞线中心钢丝共线，其余钢绞线依次穿过分丝板的六个通孔），而后在机器的带动下，分丝板转动，转动的分丝板将缠绕的六根钢丝逆向拆开（中心钢丝位置不变），成为七根单独的钢丝。在除锈完成后，机器的尾端有一个合并钢丝的装置（合丝板），其构成和拆开装置（分丝板）一样，分丝板的转动方向与合丝板相同（站在钢绞线的入口端面向分丝板看，分丝板为顺时针旋转；站在钢绞线的出口端面向合丝板看，合丝板为逆时针旋转），将已经拆开的钢绞线再次缠绕成为一体。
2．用于除去钢绞线表面锈层的动力：链轮将另一部分的动力传到钢刷上，带动钢刷转动，使得钢刷不断的洗刷着钢绞线的表面，将钢绞线表面的锈层除去。同时，钢刷与钢绞线接触点的线速度方向与钢绞线的传送方向成锐角，在洗刷着钢丝的同时，对钢丝有一个向前的摩擦力，这个摩擦力会带动着钢丝向前运动。
二、工作过程
1. 工人先将钢绞线拆开一部分，将拆开的钢绞线先穿过锥筒Ⅰ（中心的钢丝穿过锥筒Ⅰ的中心丝通孔71，另外六根依次贴在锥筒Ⅰ外壁上），工作时分丝板转动，将钢绞线拆开。
2. 将七根钢丝依次穿过分丝板。
3.将穿过分丝板的钢绞线穿过平行板Ⅰ（平行板上的七个孔在一条直线上，其作用是将钢绞线的七根钢丝调到同一个平面，这样的目的是让一个钢刷可以同时能刷到七根钢丝）。
4. 将钢丝穿入钢刷区，在钢刷区域里，七根钢丝在同一个平面内，该平面与钢刷的圆面相切。
5.出了钢刷区域的钢丝，再将其穿过平行板Ⅱ（平行板Ⅰ和平行板Ⅱ中的七个孔中，两两对应的孔，即穿入同一根钢丝的两个孔始终同心，两块平行板都绕着中心孔做相同的圆周运动）。
6. 将出了平行板Ⅱ的钢丝穿过合丝板（合丝板与分丝板结构相同，两者的转动方向相同）。
7. 从合丝板出来的钢绞线再从锥筒Ⅱ的大头穿入，从小头穿出（中心钢丝穿过锥筒Ⅱ的中心丝通孔，另外六根钢丝依次贴在锥筒外壁上）。
8. 分丝板转动，将锥筒外壁的六根钢丝缠绕，包裹住中心钢丝，钢绞线成为一体，合丝完成。