本申请涉及双金属复合管铸造砂箱。
背景技术：
传统的消失模法熔铸双金属复合管铸造方法所铸造的复合管总会存在最少1％的凝固缩率的间隙。
技术实现要素：
本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种双金属复合管铸造砂箱，包括：外壳；铸造腔，设置在所述外壳内；帽口，设置在所述铸造腔上部；浇口，设置在所述铸造腔上部，用于进行浇铸；砂子，填充在所述铸造腔及所述外壳之间。
可选地，所述双金属复合管铸造砂箱还包括：双金属复合管外壳，设置在所述铸造腔内，且覆盖在所述砂子表面；双金属复合管内耐磨层，覆盖在所述双金属复合管外壳的内表面。
可选地，所述双金属复合管铸造砂箱还包括：超强涂料层，覆盖在所述双金属复合管内耐磨层内表面。
本申请所提供的双金属复合管铸造砂箱能够加热复合管内耐磨层加热以膨胀，因此消除间隙。另外还能使得双金属复合管外壳及双金属复合管内耐磨层互为浸润。
根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本申请一个实施例的双金属复合管铸造方法的流程示意图；
图2是根据本申请一个实施例的双金属复合管铸造砂箱的结构示意图。
具体实施方式
请参照图1，在本申请已实施例中，双金属复合管铸造方法包括如下步骤：S1：在砂箱内的第一金属的表面浇注第二金属；S2：冷却所述第一金属及所述第二金属，以形成复合金属；S3：将复合金属放置在加热炉里加热，以气化所述第一金属；S4：将所述砂箱放置在浇筑台上；S5：浇铸所述砂箱，以形成双金属复合管。
在本申请已实施例中，所述第一金属为固态金属。
在本申请已实施例中，所述第二金属为液态金属。
在本申请已实施例中，在步骤S3中，所述加热炉的加热温度为800摄氏度。
请参照图2，在本申请已实施例中，提供了一种双金属复合管铸造砂箱，包括：外壳3；铸造腔，设置在所述外壳内；帽口2，设置在所述铸造腔上部；浇口1，设置在所述铸造腔上部，用于进行浇铸；砂子7，填充在所述铸造腔及所述外壳之间。
在本申请已实施例中，所述双金属复合管铸造砂箱还包括：双金属复合管外壳4，设置在所述铸造腔内，且覆盖在所述砂子表面；双金属复合管内耐磨层5，覆盖在所述双金属复合管外壳的内表面。
在本申请已实施例中，所述双金属复合管铸造砂箱还包括：超强涂料层6，覆盖在所述双金属复合管内耐磨层内表面。
本申请所提供的双金属复合管铸造方法及铸造砂箱能够加热复合管内耐磨层加热以膨胀，因此消除间隙。另外还能使得双金属复合管外壳及双金属复合管内耐磨层互为浸润。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。