本实用新型涉及压铸领域，具体涉及一种喷油密封环。
背景技术：
在压铸生产中，射头润滑是为了减少射头与料筒的摩擦，减少压射能量的损耗，在现有技术中，润滑方案主要有两种，第一种是直接把射头润滑油喷在射头上(润滑油只是喷在射头上面，主要润滑到的位置是射头)，第二种是把冲头珠颗粒喷到料槽内(冲头珠喷到料筒内，大多最后停止料筒底部才发生熔化，主要润滑到的位置是料槽底部)，但这两种方法的润滑效果不佳，增加了料筒和射头的损坏频次。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种润滑效果更佳，可以让压射更顺畅的喷油密封环，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种喷油密封环，包括射杆、射头和喷射环，所述的射杆的下部设有凹槽，所述的凹槽内设有转接块，所述的转接块上设有第一接头和第二接头，所述的射杆的上部设有第三接头，所述的第一接头与第三接头之间设有铜管，所述的射杆上部设有所述的射头，所述的射杆与所述的射头之间通过射头链接杆相接，所述的射头链接杆上套有喷射环和喷射链接环，所述的喷射环与所述的喷射链接环相接，所述的第三接头设在喷射链接环上，所述的喷射环上设有喷头，所述的喷头为倾斜设在喷射环上。
进一步地，所述的第二接头与喷油控制系统相接。
本实用新型的有益效果为：喷油密封环由喷射环、喷射链接环、铜管、接头和转接块组成，安装固定在射杆上，转接块上的第二接头连接喷油控制系统，当射头后退过程中，喷油控制阀打开，喷油密封环喷油到料筒壁上，润滑料筒和射头，减少射杆回退时料筒和射头之间的摩擦，同时也为下一次压射提供了润滑，能有效减少料筒和射头的损坏，因此，该设计不仅润滑效果更佳，可以让压射更顺畅，而且能够降低料筒和射头的损坏频次，为压铸车间的生产带来更好的效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型A处的放大视图。
图中：射头1、第三接头2、射杆3、转接块4、第一接头5、第二接头501、铜管6、喷射环7、喷射链接环8、射头链接杆9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1和图2所示，一种喷油密封环，包括射杆3、射头1和喷射环7，所述的射杆3的下部设有凹槽，所述的凹槽内设有转接块3，所述的转接块3上设有第一接头5和第二接头501，所述的射杆3的上部设有第三接头2，所述的第一接头5与第三接头3之间设有铜管6，所述的射杆3上部设有所述的射头1，所述的射杆3与所述的射头1之间通过射头链接杆9相接，所述的射头链接杆9上套有喷射环7和喷射链接环8，所述的喷射环7与所述的喷射链接环8相接，所述的第三接头2设在喷射链接环8上，所述的喷射环7上设有喷头，所述的喷头为倾斜设在喷射环7上。
所述的第二接头501与喷油控制系统相接。
具体实施时：喷油密封环由喷射环7、喷射链接环8、铜管6、接头和转接块组成，安装固定在射杆3上，转接块4上的第二接头501连接喷油控制系统，当射头1后退过程中，喷油控制阀打开，喷油密封环喷油到料筒壁上，润滑料筒和射头1，减少射杆3回退时料筒和射头3之间的摩擦，同时也为下一次压射提供了润滑，能有效减少料筒和射头3的损坏，因此，该设计不仅润滑效果更佳，可以让压射更顺畅，而且能够降低料筒和射头3的损坏频次，为压铸车间的生产带来更好的效益。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。