一种3D抛光机头的制作方法

本实用新型涉及一种抛光机，更具体地说是涉及一种3D抛光机头。

背景技术：

目前，市面上抛光机头使用的是毛刷盘，一个毛刷盘对应多块被抛光玻璃，毛刷盘转动，毛刷在玻璃上的抛光运动是随机的，作用于3D玻璃上不同位置的抛光压力是不一样的，这样下来，3D玻璃高的地方抛的厉害，低的地方抛的不够，严重时还会影响良率，并且内角无法抛光到；因为毛刷盘太大，重量太重，使得转动速度过慢，影响抛光效率，且耗电量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种3D抛光机头，具有转速高，抛光效率高，耗电量小，节约电能的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种3D抛光机头，包括机头固定罩、玻璃放置板；所述机头固定罩的上部设有连接结构，所述机头固定罩内部设有空腔，所述机头固定罩的下方设有毛刷板，所述毛刷板上设有安装孔，所述安装孔的上侧安装有马达，所述安装孔的下方设有孔位，所述孔位的深度不一致；所述毛刷板的下侧安装有直毛刷或/和侧毛刷，所述直毛刷或/和侧毛刷的上端设有上轴，所述直毛刷或/和侧毛刷的中部设有齿轮，所述直毛刷或/和侧毛刷的下部为植毛部，所述上轴安装在孔位内，且上轴上表面的固定孔与马达固定连接，相邻齿轮之间啮合；所述毛刷板的下方设有玻璃放置板。

其中，所述机头固定罩为U型结构。

其中，所述连接结构为凸字型结构，所述连接结构的侧面设有通孔。

其中，所述安装孔设有多个，所述安装孔按安装板长度方向均匀排列。

其中，所述直毛刷或/和侧毛刷设有多个。

其中，所述植毛部的材质为猪毛或纤维。

优选的是，当马达转动时，带动其安装板长度方向的相邻齿轮转动，该相邻齿轮再带动相邻齿轮转动，以此类推，整个安装板长度方向的齿轮都转动起来。

优选的是，安装板长度方向的齿轮转动带动其安装板宽度方向的相邻齿轮转动，此类推，整个安装板的齿轮都转动起来了。

优选的是，抛光机头由抛光机的运动部分控制，使其沿着X，Y，Z方向运动，从而使直毛刷的植毛部作用于被抛光的玻璃上，以一定的压力、运动轨迹、转速进行抛光作业。

优选的是，当被抛光玻璃为内R角时，对应被抛光玻璃内R角处将使用侧毛刷进行抛光。

本实用新型的有益效果：该抛光机头由于毛刷重量轻，转速可以高达10000 转每分钟，因此抛光效率高；该抛光机头的马达是用直流电机，其耗电量小，节约电能；根据被抛光产品的需要设计不同孔位的深浅，使得毛刷的高度不一从而形成曲形接触面，使其与被抛玻璃的曲面吻合，从而达到3D精准抛光的效果；并且可以使用侧毛刷对被抛光玻璃的内R角进行抛光。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出了本实用新型的结构示意图。

图2示出了本实用新型的主视图。

图3示出了本实用新型毛刷板的结构示意图。

图4示出了本实用新型直毛刷的结构示意图。

图5示出了本实用新型侧毛刷的结构示意图。

附图标记说明：连接结构1；机头固定罩2；马达3；直毛刷4；玻璃放置板5；毛刷板6；安装孔7；通孔8；孔位9；固定孔10；上轴11；齿轮12；植毛部13；侧毛刷14。

具体实施方式

为了使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1-5所示，一种3D抛光机头，包括机头固定罩2、玻璃放置板5；所述机头固定罩2的上部设有连接结构1，所述机头固定罩2内部设有空腔，所述机头固定罩2的下方设有毛刷板6，所述毛刷板6上设有安装孔7，所述安装孔 7的上侧安装有马达3，所述安装孔7的下方设有孔位9，所述孔位9的深度不一致；所述毛刷板6的下侧安装有直毛刷4或/和侧毛刷14，所述直毛刷4或/ 和侧毛刷14的上端设有上轴11，所述直毛刷4或/和侧毛刷的中部设有齿轮 12，所述直毛刷4或/和侧毛刷14的下部为植毛部13，所述上轴11安装在孔位9内，且上轴11上表面的固定孔10与马达3固定连接，相邻齿轮12之间啮合；所述毛刷板6的下方设有玻璃放置板5。

优选的，所述机头固定罩2为U型结构。

优选的，所述连接结构1为凸字型结构，所述连接结构1的侧面设有通孔8。

优选的，所述安装孔7设有多个，所述安装孔7按安装板6长度方向均匀排列。

优选的，所述直毛刷4或/和侧毛刷14设有多个。

优选的，所述植毛部13的材质为猪毛或纤维。

具体的，当马达3转动时，带动其安装板6长度方向的相邻齿轮转动，该相邻齿轮再带动相邻齿轮转动，以此类推，整个安装板6长度方向的齿轮12都转动起来。

安装板6长度方向的齿轮转动带动其安装板6宽度方向的相邻齿轮转动，以此类推，整个安装板6的齿轮12都转动起来了。

抛光机头由抛光机的运动部分控制，使其沿着X，Y，Z方向运动，从而使直毛刷4的植毛部13作用于被抛光的玻璃上，以一定的压力、运动轨迹、转速进行抛光作业。

优选的是，当被抛光玻璃为内R角时，对应被抛光玻璃内R角处将使用侧毛刷14进行抛光。

该抛光机头由于毛刷重量轻，转速可以高达10000转每分钟，因此抛光效率高；该抛光机头的马达3是用直流电机，其耗电量小，节约电能；根据被抛光产品的需要设计不同孔位9的深浅，使得直毛刷4的高度不一从而形成曲形接触面，使其与被抛玻璃的曲面吻合，从而达到3D精准抛光的效果；并且可以使用侧毛刷14对被抛光玻璃的内R角进行抛光。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。