一种预应力钢棒自动除锈装置的制作方法

本实用新型涉及自动除锈装置领域，具体为一种预应力钢棒自动除锈装置。

背景技术：

钢棒是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，钢棒在进行喷漆处理前，需对钢棒表面进行除锈处理，现有除锈方法很多，大致可分为以下几种:一、物理除锈，二、化学除锈；三、超声波除锈，其中，化学除锈的缺点是除锈效果不理想，达不到除锈的目的，并且使用的化学制剂污染较大，而超声波除锈成本较高，在现实生活中使用物理除锈是生活中使用最多的除锈方式。物理除锈方式大致可以分为手工除锈和机械除锈两种方式，手工除锈是利用钢刷和钢刀进行人工除锈，工人劳动强度也大，速度也很慢，除锈效率低，而机械除锈比手工除锈效果好，但是现有的机械除锈装置一般结构都比较复杂、制造成本较高，而且不能对任意直径大小的钢棒进行除锈，在除锈时，钢棒易发生旋转，影响了钢棒的除锈效果，同时，由于干刷灰尘大，污染空气，严重影响工人健康，打磨过程中要用力，劳动强度大、工作效率低下；电动钢丝刷相对工作效率高，但重量大，工人工作的时候需要来回走动，劳动强度也较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种预应力钢棒自动除锈装置，可以有效解快上述背景技术中提出的现有的机械除锈装置一般结构都比较复杂、制造成本较高，而且不能对任意直径大小的钢棒进行除锈，在除锈时，钢棒易发生旋转，影响了钢棒的除锈效果；同时，由于干刷灰尘大，污染空气，严重影响工人健康，打磨过程中要用力，劳动强度大、工作效率低下；电动钢丝刷相对工作效率高，但重量大，工人工作的时候需要来回走动，劳动强度也较高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力钢棒自动除锈装置，包括基座、万向轮、滑轨、支撑台、液压气缸、活塞杆、竖杆、推动杆、喷嘴、疏通管、液压油缸、固定轴、电机、立柱、支撑块、收纳盒、工作台、底座、液压升降机、滚轮、滑道、左夹具、钢棒、右夹具、连接杆、第一打磨轮、第二打磨轮、除锈环和除锈层，所述基座的下方位于左右两端均安装有万向轮，且基座的上方位于左侧位置设置有滑轨，所述滑轨的上方设置有支撑台，所述支撑台的上方安装有液压气缸，所述液压气缸的右侧设置有活塞杆，所述活塞杆的右侧设置有竖杆，所述竖杆的右侧设置有连接杆，所述连接杆的上方靠近右侧设置有推动杆，所述推动杆的右端安装有第一打磨轮，所述第一打磨轮的下方安装有第二打磨轮，且第一打磨轮的右侧安装有除锈环，所述除锈环的外部设置有除锈层，所述基座的上方位于中部位置设置有底座，所述底座的上方安装有液压升降机，所述液压升降机的上方设置有工作台，所述工作台的上方设置有滑道，所述滑道的内部安装有滚轮，且滑道的上方设置有钢棒，所述钢棒的左侧设置有左夹具，且钢棒的右侧设置有右夹具，所述基座的上方位于右侧设置有立柱，所述立柱的底端靠近左侧设置有收纳盒，所述收纳盒的上方设置有支撑块，所述支撑块的上方安装有电机，所述电机的左侧设置有固定轴，所述固定轴的上方安装有液压油缸，所述液压油缸的上方设置有疏通管，所述疏通管的左侧位于底端位置安装有喷嘴。

优选的，所述滑道与钢棒之间设置有防滑橡胶垫。

优选的，所述固定轴的一端设置有活动套，且固定轴与活动套之间通过螺纹相连接。

优选的，所述支撑块呈三角形结构，且支撑块与立柱之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述万向轮的左侧设置有锁紧扣，且万向轮的外部设置有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该种预应力钢棒自动除锈装置，结构紧凑，实现除锈自动化，且生产效率高，除锈质量好，劳动强度低，操作安全，使用方便，可靠性高，可以大幅度提高劳动效率，降低劳动强度，液压气缸上可以带动竖杆转动一定的角度，从而改变第一打磨轮和第二打磨轮之间的距离，使其能配合各种尺寸钢棒，具有除锈效果好、成本低，能对任意直径大小的钢棒进行除锈的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作台的组合结构示意图；

图3是本实用新型第一打磨轮的结构示意图；

图4是本实用新型除锈环的结构示意图。

图中标号：1、基座；2、万向轮；3、滑轨；4、支撑台；5、液压气缸；6、活塞杆；7、竖杆；8、推动杆；9、喷嘴；10、疏通管；11、液压油缸；12、固定轴；13、电机；14、立柱；15、支撑块；16、收纳盒；17、工作台；18、底座；19、液压升降机；20、滚轮；21、滑道；22、左夹具；23、钢棒；24、右夹具；25、连接杆；26、第一打磨轮；27、第二打磨轮；28、除锈环；29、除锈层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种预应力钢棒自动除锈装置，包括基座1、万向轮2、滑轨3、支撑台4、液压气缸5、活塞杆6、竖杆7、推动杆8、喷嘴9、疏通管10、液压油缸11、固定轴12、电机13、立柱14、支撑块15、收纳盒16、工作台17、底座18、液压升降机19、滚轮20、滑道21、左夹具22、钢棒23、右夹具24、连接杆25、第一打磨轮26、第二打磨轮27、除锈环28和除锈层29，基座1的下方位于左右两端均安装有万向轮2，且基座1的上方位于左侧位置设置有滑轨3，滑轨3的上方设置有支撑台4，支撑台4的上方安装有液压气缸5，液压气缸5的右侧设置有活塞杆6，活塞杆6的右侧设置有竖杆7，竖杆7的右侧设置有连接杆25，连接杆25的上方靠近右侧设置有推动杆8，推动杆8的右端安装有第一打磨轮26，第一打磨轮26的下方安装有第二打磨轮27，且第一打磨轮26的右侧安装有除锈环28，除锈环28的外部设置有除锈层29，基座1的上方位于中部位置设置有底座18，底座18的上方安装有液压升降机19，液压升降机19的上方设置有工作台17，工作台17的上方设置有滑道21，滑道21的内部安装有滚轮20，且滑道21的上方设置有钢棒23，钢棒23的左侧设置有左夹具22，且钢棒23的右侧设置有右夹具24，基座1的上方位于右侧设置有立柱14，立柱14的底端靠近左侧设置有收纳盒16，收纳盒16的上方设置有支撑块15，支撑块15的上方安装有电机13，电机13的左侧设置有固定轴12，固定轴12的上方安装有液压油缸11，液压油缸11的上方设置有疏通管10，疏通管10的左侧位于底端位置安装有喷嘴9。

为了便于提高对钢棒23除锈效率，避免工作过程中产生滑动现象，本实施例中，优选的，滑道21与钢棒23之间设置有防滑橡胶垫。

为了使得第一打磨轮26和第二打磨轮27能对钢棒23边缘更好的除锈，在除锈过程中防止钢棒23左右晃动而脱离固定轴12，本实施例中，优选的，固定轴12的一端设置有活动套，且固定轴12与活动套之间通过螺纹相连接。

为了便于提高钢棒23自动除锈装置工工作使得稳定、牢靠性，作本实施例中，优选的，支撑块15呈三角形结构，且支撑块15与立柱14之间通过螺栓固定连接。

为了便于根据需求对装置进行移动和固定，同时提高一体化结构，本实施例中，优选的，万向轮2的左侧设置有锁紧扣，且万向轮2的外部设置有橡胶圈。

本实用新型的工作原理及使用流程：预应力钢棒自动除锈装置在实际使用过程中，首先，为了便于根据需求对装置进行移动和固定，同时提高一体化结构，万向轮2的左侧设置有锁紧扣，且万向轮2的外部设置有橡胶圈，滑轨3的上方设置有支撑台4，支撑台4的上方安装有液压气缸5，提供动力来源，活塞杆6的右侧设置有竖杆7，连接杆25的上方靠近右侧设置有推动杆8，便于根据工作需要，在滑轨3内移动距离，提高除锈精度，第一打磨轮26的下方安装有第二打磨轮27，其次，除锈环28的外部设置有除锈层29，基座1的上方位于中部位置设置有底座18，液压升降机19的上方设置有工作台17，滑道21的内部安装有滚轮20，便于移动工作台17，,滑道21的上方设置有钢棒23，为了便于提高对钢棒23除锈效率，避免工作过程中产生滑动现象，滑道21与钢棒23之间设置有防滑橡胶垫，钢棒23的左侧设置有左夹具22，且钢棒23的右侧设置有右夹具24，将钢棒23在工作过程中很好的定位，防止发生晃动，立柱14的底端靠近左侧设置有收纳盒16，为了便于提高钢棒23自动除锈装置工工作使得稳定、牢靠性，支撑块15呈三角形结构，且支撑块15与立柱14之间通过螺栓固定连接，支撑块15的上方安装有电机13，电机13的左侧设置有固定轴12，固定轴12的一端设置有活动套，且固定轴12与活动套之间通过螺纹相连接，使得第一打磨轮26和第二打磨轮27能对钢棒23边缘更好的除锈，最后，在除锈过程中防止钢棒23左右晃动而脱离固定轴12，固定轴12的上方安装有液压油缸11，疏通管10的左侧位于底端位置安装有喷嘴9，便于降低除锈过程中产生的高温，提高除锈精度，结构紧凑，实现除锈自动化，且生产效率高，除锈质量好，劳动强度低，操作安全，使用方便，可靠性高，可以大幅度提高劳动效率，降低劳动强度，液压气缸5上可以带动竖杆7转动一定的角度，从而改变第一打磨轮26和第二打磨轮27之间的距离，使其能配合各种尺寸钢棒23，具有除锈效果好、成本低，能对任意直径大小的钢棒23进行除锈的优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。