一种用于预应力钢绞线的干燥装置的制作方法

本实用新型涉及钢绞线技术领域，具体涉及一种用于预应力钢绞线的干燥装置。

背景技术：

预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理(稳定化处理)，适合预应力混凝土或类似用途。按照一根钢绞线中的钢丝数量可以分为2丝钢绞线、3丝钢绞线、7丝钢绞线及19丝钢绞线。按照表面形态可以分为光面钢绞线、刻痕钢绞线、模拔钢绞线(compact)、镀锌钢绞线、涂环氧树脂钢绞线等。

预应力混凝土用钢绞线在稳定化处理时加热至370一400℃后立即采用40一60℃的冷却水冷却，水冷却后立即进行压缩空气吹掉残留在钢绞线表面的冷却水，然后钢绞线依靠余温自然干燥。但是，目前的气吹装置效率不高，钢绞线上的冷却水难以被完全吹净，造成钢绞线表面易生锈。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于预应力钢绞线的干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于预应力钢绞线的干燥装置，包括干燥套筒，所述干燥套筒内部均匀布置有若干个干燥体，所述干燥体呈圆环状，钢绞线穿过干燥体设置，干燥体内部设有中空内腔，干燥体的中间侧壁处均匀开设有若干出气孔；所述干燥体的顶端和底端均设有进气管，进气管均与主管道相连接。

作为本实用新型进一步的方案是：所述干燥体中间的通孔直径大于钢绞线的外径。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述出气孔设有六个。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述主管道上设有高压气泵。

本实用新型的有益效果是利用呈环状布置的出气孔对钢绞线周向进行全面的干燥处理，其干燥程度高，干燥效率好，具有一定的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型干燥体的结构示意图；

图3为本实用新型图2的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种用于预应力钢绞线的干燥装置，包括干燥套筒1，所述干燥套筒1内部均匀布置有若干个干燥体2，所述干燥体2呈圆环状，钢绞线3穿过干燥体2设置，干燥体2内部设有中空内腔21，干燥体2的中间侧壁处均匀开设有若干出气孔22；所述干燥体2的顶端和底端均设有进气管4，进气管4均与主管道6相连接，所述主管道6上设有高压气泵5。

所述干燥体2中间的通孔直径大于钢绞线3的外径。

所述出气孔22设有六个。

本实用新型的工作原理是：将钢绞线3从干燥体2中间的通孔处依次穿过，启动高压气泵5，高压气泵5工作对干燥体2进行供气，高压气体进入到干燥体2内部的空腔21中后，从出气孔22处均匀喷出，对钢绞线3进行干燥处理，出气孔22的均匀布置使得钢绞线3上的冷却水能够被完全吹净，提高了处理效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。