本实用新型涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种电熔锆刚玉砖双磨轮研磨机。
背景技术：
电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，窑炉砌筑使用熔铸电熔砖产品，电熔锆刚玉砖常常需要精加工，需要细致的控制其尺寸，通过精加工来达到图纸要求的尺寸规格，为了保证打磨的精度，故而只会采用单磨轮进行打磨，电熔锆刚玉砖虽然存在异形的结构，但是四周边缘处为垂直侧壁，通过单磨轮进行打磨需要打磨的侧面较多，使得加工所耗费的时间较多，耗费的时间多导致工作量也将增加，为此，我们设计一种双磨轮的研磨机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：单磨轮打磨的方式操作时间消耗较多，使得工作量也较多，而提出的一种电熔锆刚玉砖双磨轮研磨机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电熔锆刚玉砖双磨轮研磨机，包括机架，所述机架内设置有放置台，所述放置台的底部固定连接有连接柱，所述机架的底部转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴螺纹插设在连接柱，所述机架的左侧设置有滑槽，所述滑槽内固定连接有固定轴，所述放置台的左侧固定连接有限位板，所述限位板滑动套接在固定轴上，所述固定轴上套接有第一弹簧，所述机架的右侧上安装有第一电机，所述第一电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴上固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述机架上设置有驱动机构，所述驱动机构包括蜗杆，所述机架上安装有第二电机，所述第二电机的驱动端转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆的两端均套接有皮带，所述皮带远离蜗杆的一端套接有第一连接轴，所述第一连接轴连接有第二连接轴，所述第二连接轴上固定连接有磨轮，所述第二连接轴与第一连接轴之间设置有活动机构。
优选的，所述活动机构包括插轴，所述插轴的一端与第二连接轴固定连接，所述插轴的另一端插设在第一连接轴上，所述插轴的两侧对称设置有限位轴，所述限位轴的一端与第二连接轴固定连接，所述限位轴的另一端插设在第一连接轴上，所述插轴上设置有齿槽。
优选的，所述第一连接轴靠近插轴的一端设置有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动轴，所述活动槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧与活动轴固定连接，所述活动轴上固定连接有卡块，所述卡块与齿槽啮合卡接。
优选的，所述第二连接轴上设置有卡扣，所述磨轮的一侧设置有与卡扣对应的扣槽，所述卡扣与扣槽卡接。
优选的，所述放置台的中心设置有防滑层，所述防滑层的材质为防腐橡胶。
优选的，所述蜗杆的两端均设置有限位块，所述蜗杆转动设置在机架内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置操作简单，通过机架、放置台、磨轮和驱动机构的相互配合，双磨轮同步对电熔锆刚玉砖进行打磨，能够大大减少打磨的时间，从而有效的降低工作人员的工作量，为使用者提供一种电熔锆刚玉砖双磨轮研磨机。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电熔锆刚玉砖双磨轮研磨机的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图。
图中：1第一电机、2机架、3放置台、4第一连接轴、5皮带、6蜗杆、7蜗轮、8第二电机、9磨轮、10第二连接轴、11第一弹簧、12限位板、13固定轴、14连接柱、15螺纹轴、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18驱动轴、19插轴、20限位轴、21齿槽、22卡块、23活动槽、24第二弹簧、25活动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种电熔锆刚玉砖双磨轮研磨机，包括机架2，机架2内设置有放置台3，放置台3的底部固定连接有连接柱14，机架2的底部转动连接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16上固定连接有螺纹轴15，螺纹轴15螺纹插设在连接柱14，机架2的左侧设置有滑槽，滑槽内固定连接有固定轴13，放置台3的左侧固定连接有限位板12，放置台3的中心设置有防滑层，防滑层的材质为防腐橡胶，将电熔锆刚玉砖放置在防滑层上，防滑层的面积小于电熔锆刚玉砖底部大小，防滑层具有防滑效果的同时，能一定程度上抬高电熔锆刚玉砖的高度，避免在打磨电熔锆刚玉砖底部的时候，使得磨轮9与放置台3接触，限位板12滑动套接在固定轴13上，固定轴13上套接有第一弹簧11，机架2的右侧上安装有第一电机1，第一电机1的驱动端转动连接有驱动轴18，驱动轴18上固定套接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17与第一锥齿轮16啮合连接，机架2上设置有驱动机构，驱动机构包括蜗杆6，机架2上安装有第二电机8，第二电机8的驱动端转动连接有蜗轮7，蜗轮7与蜗杆6啮合连接，蜗杆6的两端均套接有皮带5，皮带5远离蜗杆6的一端套接有第一连接轴4，蜗杆6的两端均设置有限位块，蜗杆6转动设置在机架2内，限位块起到限位的作用，控制皮带5的位置，第一连接轴4连接有第二连接轴10，第二连接轴10上固定连接有磨轮9，第二连接轴10与第一连接轴4之间设置有活动机构，活动机构包括插轴19，插轴19的一端与第二连接轴10固定连接，插轴19的另一端插设在第一连接轴4上，插轴19的两侧对称设置有限位轴20，限位轴20的一端与第二连接轴10固定连接，限位轴20的另一端插设在第一连接轴4上，插轴19上设置有齿槽21，需电熔锆刚玉砖的尺寸大小存在不同，通过齿槽21可以相对第一连接轴4滑动连接，可以伸缩的效果，能够灵活的调节磨轮9与电熔锆刚玉砖之间的距离，其中限位轴20起到限位的作用，第一连接轴4靠近插轴19的一端设置有活动槽23，活动槽23内滑动连接有活动轴25，活动槽23内设置有第二弹簧24，第二弹簧24与活动轴25固定连接，活动轴25上固定连接有卡块22，卡块22与齿槽21啮合卡接，当确定第一连接轴4与第二连接轴10的相对距离之后，通过移动活动轴25，活动轴25带动卡块22与齿槽21啮合卡接，固定插轴19与第一连接轴4之间的位置，第二连接轴10上设置有卡扣，磨轮9的一侧设置有与卡扣对应的扣槽，卡扣与扣槽卡接，通过卡扣与扣槽卡接的可拆卸的结构，能够实现磨轮9与第二连接轴10之间可拆卸，从而便于磨轮9的更换维修。
本实用新型中，使用者使用该装置时，将电熔锆刚玉砖放在放置台3上，第二电机8的驱动端带动蜗轮7转动，蜗轮7与蜗杆6啮合，蜗轮7的转动带动蜗杆6转动，蜗杆6带动两端的皮带5转动，皮带5的转动带动第一连接轴4转动，第一连接轴4通过第二连接轴10实现磨轮9的转动，通过两个磨轮9同时对电熔锆刚玉砖进行打磨，在打磨的过程中，第一电机1的驱动端通过驱动轴18带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17的转动带动第一锥齿轮16转动，由于连接柱14螺纹套接在螺纹轴15上，从而螺纹轴15的转动带动连接柱14的上下移动，其中放置台3一侧的限位板12被固定轴13限制了位置，放置台3只能垂直上下移动，从而对电熔锆刚玉砖的两侧同步进行打磨，大大提高工作效率，降低加工时间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。