本实用新型涉及高光机技术领域，具体涉及一种具有涡流热能回收功能的高光机。
背景技术：
传统的高光机多数采用蒸汽不循环方式，直接将蒸汽注入模具后就排放到冷却管道，无回收循环利用，此举将导致高温热量的流失，并且加大了发热容器的升温消耗。因为热量流失严重，目前市场上的大多数高光机改用为蒸汽加冷却水混合回收方式，此方法虽然回收了部分蒸汽热量，但是也因为冷却水的低温降低了热量回收率，并且提高了设备的回收体积和复杂性，由于热蒸汽和冷却水的混合碰撞还带来了一定的噪音和震动，导致了机械结构的不稳定性和设备结构风险大大提高，因为添加了冷却水也导致了缓冲时间加长，并且在二次升温时候需要再次升温来达到蒸汽温度，极大程度的造成了能源浪费。
技术实现要素：
针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有涡流热能回收功能的高光机，结构简单、操作方便，能有效对热能进行全面回收，提高生产效率、减少能源浪费。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种具有涡流热能回收功能的高光机，包括高光机本体，所述高光机本体内设有水泵、储水桶、发热容器和涡流热能回收装置，所述水泵通过输送管道与储水桶连接，所述储水桶与所述发热容器相连通，所述发热容器的上端侧壁设有高温蒸汽出气口，所述高温蒸汽出气口通过输送管道连接需要处理的模具，所述涡流热能回收装置设置在发热容器上端，且与所述发热容器相通，所述涡流热能回收装置通过高温蒸汽回收通道与模具连接。
上述说明中，作为优选，所述输送管道和回收管道均采用不锈钢材料制成。
上述说明中，作为优选，所述涡流热能回收装置设有排气孔。
本实用新型所产生的有益效果是：本实用新型包括高光机本体，所述高光机本体上设有水泵、储水桶、发热容器和涡流热能回收装置，涡流热能回收装置设置在发热容器上端，且与所述发热容器相通，通过在发热容器上端安装涡流热能回收装置，使得蒸汽能全面回收，并且通过涡流方式将气体进行排放，热水进行全面回收，使得二次升温的温差缩小，提高了升温的速度，并且缩短了周期时间，从而提高了效率和能源的节约大大节约能源的同时，无排放也对环境污染做出巨大贡献。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1：为本实用新型之实施例的组装结构示意图；
附图标识说明：10-高光机本体，11-水泵，12-储水桶，13-发热容器，14-涡流热能回收装置，141-排气孔，15-模具，16-高温蒸汽出气口，17-高温蒸汽回收通道，18-输送管道，19-回收管道。
具体实施方式
如图1所示，一种具有涡流热能回收功能的高光机，包括高光机本体10，所述高光机本体10内设有水泵11、储水桶12、发热容器13和涡流热能回收装置14，所述水泵11通过输送管道18与储水桶12连接，所述储水桶12与所述发热容器13相连通，所述发热容器13的上端侧壁设有高温蒸汽出气口16，所述高温蒸汽出气口16通过输送管道18连接需要处理的模具15，所述涡流热能回收装置14设置在发热容器13上端，且与所述发热容器13相通，所述涡流热能回收装置14设有用于排除废气的排气孔141，所述涡流热能回收装置14通过高温蒸汽回收通道17与模具15连接。所述输送管道18和回收管道19均采用不锈钢材料制成。
本实用新型的工作原理，使用时，高温蒸汽由发热容器13中经输送管道18流入模具15中，对模具15进行加热后的高温蒸汽通过回收管道19进入涡流热能回收装置14处，转化为高温热水和废气，高温热水回到发热容器13中，循环使用，废气经排气孔141排出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。