一种发电机励磁滑环现场车削装置的制作方法

本实用新型属于发电机维修领域，具体涉及一种发电机励磁滑环现场车削装置。

背景技术：

火力发电厂中，滑环、碳刷是发电机励磁系统的重要组成部分,是发电机动、静接触和交换能量的设备。

在运行中出现震动及打火现象,严重危及发电机的安全运行。发电机的励磁电源要通过滑环转接后进入发电机的转子中，从而使发电机内部建立起磁场，使发电机发电。滑环由于碳刷质量、压簧压力、负荷情况、磁场变化等多种原因，均可造成滑环椭圆及表面粗糙度增大，使碳刷振动，碳刷冒火，滑环发热烧损，发电机无法加带负荷，直接影响电厂的经济效益。当滑环出现椭圆及粗糙度增大的情况时（一般情况下滑环表面不平整度小于0.5mm，椭圆度小于0.2 mm，超出此数值要及时进行车削），必须对该机滑环进行全面测量车削，保证机组安全运行。

现有技术中的常规车削维护方法为发电机停机拆下滑环进行维修，其耗时费力且成本高；CN205166551U公开了一种汽轮机发电机组励磁滑环现场车削装置，一定程度上解决了现有技术中的问题，但其仍存在如下不足：砂轮机的高度不能灵活调节，故维修时需要寻找合适高度的基座并将底座1在基座上固定，比较麻烦；调整板及进退刀架的调整方式未指明，本领域技术人员不清楚如何高效的实现调整板的左右移动并定位以及如何实现进退刀架的前后移动并定位。

技术实现要素：

本实用新型提供一种发电机励磁滑环现场车削装置，旨在克服现有技术中砂轮机高度不能灵活调节及调整板、进退刀架的移动和定位方式不清楚不方便的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种发电机励磁滑环现场车削装置，其包括基座、升降机构、底板、伸缩板、调整块、进退刀架和砂轮机，所述基座水平置于地面上且其上方固定安装有升降机构，所述升降机构的伸缩端与水平设置的底板固定连接并可带动所述底板在竖直方向上升降，所述底板上设有沿前后方向伸展的供所述伸缩板装入的第一安装槽，所述伸缩板的上表面设有沿左右方向伸展供所述调整块装入的第二安装槽，所述进退刀架的一端与所述调整块的上表面固定连接，所述进退刀架的另一端固定连接有所述砂轮机，所述底板的后侧螺纹连接有第一调整螺栓，所述第一调整螺栓的前端与所述伸缩板的后端转动连接，旋动所述第一调整螺栓可带动所述伸缩板在所述第一安装槽内前移或后移，所述伸缩板的左侧或右侧螺纹连接有第二调整螺栓，所述第二调整螺栓的一端与所述调整块相应的左侧或右侧转动连接，旋动所述第二调整螺栓可带动所述调整块在所述第二安装槽内左移或右移，所述底板的左侧或右侧设有沿前后方向延伸便于调节所述第二调整螺栓的腰孔。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述升降机构为剪叉式升降台。

采用上述进一步方案的有益效果是, 剪叉式升降台是常用的升降机构，其结构简单、操作和维护方便，同时成本较低。

进一步，所述基座为圆柱状或正方体状铁块或石块。

采用上述进一步方案的有益效果是,圆柱状或正方体状的铁块或石块的占地面积较小，便于安放，同时其重量很大，有利于承受车削时的反作用力，保证装置稳定不晃动或移动。

进一步，所述砂轮机及安装在其转轴上的砂轮片在轴向上的长度为200-300cm。

采用上述进一步方案的有益效果是, 砂轮机尺寸设置较小，便于在较狭小的维修空间里进行现场车削维修。

进一步，所述第一调整螺栓和第二调整螺栓上分别螺纹连接有一对压紧定位螺母。

采用上述进一步方案的有益效果是, 每一个调整螺栓位于其穿过的螺孔的两侧设置一对压紧定位螺母，当调整伸缩板或调整块至合适位置时，旋紧相应的压紧定位螺母可将伸缩板或调整块定位。

本实用新型的有益效果是：通过设置升降机构，可灵活的调整底板及其上安装的各部件（包括砂轮机）的高度，以适应处于不同高度的待车削滑环的车削维修，更加方便实用；通过底板、伸缩板、调整块、第一调整螺栓和第二调整螺栓的设置可方便的实现砂轮机前后左右的调整和定位，以便于调整砂轮机移动至合适位置以对滑环进行更好的车削。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种发电机励磁滑环现场车削装置的主视示意图；

图2为本实用新型提供的一种发电机励磁滑环现场车削装置的俯视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.基座；2.升降机构；3.底板；4.伸缩板；5.调整块；6.进退刀架；7.砂轮机；8.第一安装槽；9.第二安装槽；10.第一调整螺栓；11.第二调整螺栓；12.腰孔；13.压紧定位螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和2所示，本实用新型提供一种发电机励磁滑环现场车削装置，其包括基座1、升降机构2、底板3、伸缩板4、调整块5、进退刀架6和砂轮机7，所述基座1水平置于地面上且其上方固定安装有升降机构2，所述升降机构2的伸缩端与水平设置的底板3固定连接并可带动所述底板3在竖直方向上升降，所述底板3上设有沿前后方向伸展的供所述伸缩板4装入的第一安装槽8，所述伸缩板4的上表面设有沿左右方向伸展供所述调整块5装入的第二安装槽9，所述进退刀架6的一端与所述调整块5的上表面固定连接，所述进退刀架6的另一端固定连接有所述砂轮机7，所述底板3的后侧螺纹连接有第一调整螺栓10，所述第一调整螺栓10的前端与所述伸缩板4的后端转动连接，旋动所述第一调整螺栓10可带动所述伸缩板4在所述第一安装槽8内前移或后移，所述伸缩板4的左侧或右侧螺纹连接有第二调整螺栓11，所述第二调整螺栓11的一端与所述调整块5相应的左侧或右侧转动连接，旋动所述第二调整螺栓11可带动所述调整块5在所述第二安装槽9内左移或右移，所述底板3的左侧或右侧设有沿前后方向延伸便于调节所述第二调整螺栓11的腰孔12。

进一步，所述升降机构2为剪叉式升降台。

进一步，所述基座1为圆柱状或正方体状铁块或石块。

进一步，所述砂轮机7及安装在其转轴上的砂轮片在轴向上的长度为200-300cm。

进一步，所述第一调整螺栓10和第二调整螺栓11上分别螺纹连接有一对压紧定位螺母13。

需要说明的是，如图2所示，为了适应现场车削时较狭小的车削空间，可以将伸缩板的前端（即砂轮机所在一端）设置成楔形，以便于伸缩时不受左右两侧障碍物限制，将砂轮机送至车削工位与滑环抵接。

需要说明的是，第一调整螺栓及第二调整螺栓与相应的伸缩板、调整块的转动连接方式的具体方式可如图2中反映的方式，即调整螺栓的端部固定连接有圆球，伸缩板及调整块上设有供圆球卡入的圆槽，圆球在圆槽内可自由转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。