一种具有氩封与事故闸刀装置的中包水口机构的制作方法

本实用新型涉及一种具有氩封与事故闸刀装置的中包水口机构，属于冶金行业炼钢设备技术领域。

背景技术：

目前，矩形坯连铸机中包浇铸采用的是快速更换定径滑块水口加外装浸入式水口的形式进行中包浇铸。经过精炼工序的钢液，在由中间包注入结晶器的过程中，当钢水由于静压力和重力下流时，浸入式水口内形成一定的负压抽力。在中间包水口与滑块、水口滑块与外装浸入式水口接缝处，外部空气连续不断的吸入到外装浸入式水口内。在钢液被带走的同时，形成气--液乳浊液，钢液吸附氧气，造成钢液严重的二次氧化，影响铸坯质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种具有氩封与事故闸刀装置的中包水口机构，能够保证注流及钢液面不受氧化，降低钢水夹杂物含量，而且当生产过程中出现事故时，能够迅速切断中包水口，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种具有氩封与事故闸刀装置的中包水口机构，包含中包水口、浸入式水口、机构主板和钢包座砖，中包水口通过钢包座砖固定在中包包底，钢包座砖固定在机构主板上，中包水口和浸入式水口连接，在中包水口和浸入式水口连接部位设有氩封装置和事故闸刀装置，所述氩封装置包含氩气板、氩气孔和氩气管路，氩气板上设有多个氩气孔，所述氩气孔与氩气管路连接，所述事故闸刀装置包含滑板、滑道和液压缸，滑道设在机构主板上，滑板设在滑道上，液压缸与滑板驱动连接。

所述氩封装置中的氩气板为与中包水口相配合的圆环形，氩气板固定在机构主板上。

所述氩封装置中的氩气板上的氩气孔为12个，氩气孔沿氩气板的圆周方向均匀布置。

所述事故闸刀装置中的滑板与氩封装置中的氩气板均设在中包水口和浸入式水口的连接部位。

所述事故闸刀装置中的滑板的上表面与氩封装置中的氩气板的下表面接触。

采用本实用新型，通过氩气板上的氩气孔喷出的氩气对中包水口与浸入式水口之间的接缝处进行密封，避免浸入式水口吸入空气，造成钢液二次氧化。

当生产过程中出现事故时，通过液压缸驱动滑板，使滑板沿机构主板上的滑道向中包水口移动，并快速切断中包水口，确保生产安全。

本实用新型的有益效果是：能够保证注流及钢液面不受氧化，降低钢水夹杂物含量，提高铸坯质量。而且当生产过程中出现事故时，能够迅速切断中包水口，确保生产安全。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图；

图中：中包水口1、浸入式水口2、固定螺栓3、氩气孔4、滑板 5、机构主板6、钢包座砖7、氩气板8、氩气管路10、滑道11、液压缸12、氩气环13。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2、3，一种具有氩封与事故闸刀装置的中包水口机构，包含中包水口1、浸入式水口2、机构主板6和钢包座砖7，中包水口1通过钢包座砖7固定在中包包底，钢包座砖7固定在机构主板6上，中包水口1和浸入式水口2连接，在中包水口1和浸入式水口2连接部位设有氩封装置和事故闸刀装置，所述氩封装置包含氩气板8、氩气孔4和氩气管路10，氩气板8上设有多个氩气孔4，所述氩气孔4与氩气管路10连接，所述事故闸刀装置包含滑板5、滑道 11和液压缸12，滑道11设在机构主板6上，滑板5设在滑道11上，液压缸12与滑板5驱动连接。

在本实施例中，选用厚度为50毫米的钢板作为机构主板6，在机构主板6上车出钢包座砖7和氩气板8位置，并车出四个螺栓孔，通过螺栓与中包包底固定。中包水口1露出机构主板6的长度为 25mm。

氩气板8为与中包水口1相配合的圆环形，在氩气板8上开一氩气管路10并沿氩气板8的圆周方向开12个直径4毫米的氩气孔4。利用氩气对中包水口1与浸入式水口2之间的接缝处进行密封，避免浸入式水口2吸入空气，造成钢液二次氧化。

事故刀闸装置中的滑板5与氩封装置中的氩气板8均安装在中包水口1和浸入式水口2的连接部位，事故刀闸装置中的滑板5的上表面与氩封装置中的氩气板8的下表面平齐。当生产过程中出现事故时，通过液压缸12驱动滑板5，使滑板5沿机构主板6上的滑道向中包水口1移动，并快速切断中包水口1，确保生产安全。