一种改善极片轧制时边部皱褶现象的装置的制作方法

本实用新型属于磨削装置领域，涉及一种轧辊修磨装置，具体地说是一种改善极片轧制时边部皱褶现象的装置。

背景技术：

辊压工序是锂电子电池制片过程的重要环节，一般安排在涂布工序之后，裁切工序之前，辊压工序使极片获得合适的压实密度，让活性物质粒子紧密接触形成良好的导电路径，轧辊在进行辊压工序一段时间之后，轧辊工作区域磨损严重，使得轧辊辊形变差，轧制时会使电池极片边部出现皱褶，从而大大影响极片的性能，因此需要对轧辊进行修磨。

现有的修磨轧辊的方法是将轧辊进行拆机修磨后重新装机使用，该种方法不仅会造成停机时间长、维修成本高，大大影响生产效率，而且随着轧机的轧辊向大型化发展，由于缺乏大型的吊装设备，导致轧辊拆装困难。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种改善极片轧制时边部皱褶现象的装置，以实现轧辊在线修磨，节省人力、物力和时间，大大提高生产效率。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种改善极片轧制时边部皱褶现象的装置，包括打磨机构和角度调节机构；所述打磨机构与轧辊辊面接触，所述角度调节机构与打磨机构连接用于调节打磨机构与轧辊表面的接触压力。

作为限定，它还包括平移机构，所述平移机构与打磨机构以及驱动机构固定连接使打磨机构沿轧辊轴向平移。

作为另一种限定，所述打磨机构包括千叶轮、伺服电机和千叶轮支撑架所述千叶轮与轧辊辊面接触，所述伺服电机通过传动件驱动千叶轮转动，所述传动件通过轴承设置于千叶轮支撑架上。

作为进一步限定，所述千叶轮外设置有千叶轮保护罩。

作为第三种限定，所述角度调节机构包括带座轴承、传动轴和气动执行器，所述带座轴承内套有传动轴，所述传动轴与打磨机构固定连接，所述气动执行器与打磨机构连接使打磨机构以传动轴为中心转动，传动轴的设置方向与轧辊轴向平行。

作为进一步限定，所述角度调节机构包括带座轴承、传动轴和气动执行器，所述带座轴承内套接有传动轴，所述传动轴与千叶轮支撑架固定连接，所述气动执行器与千叶轮支撑架的自由端连接。

作为更进一步限定，所述气动执行器为低摩擦气缸，所述气缸的活塞杆与千叶轮支撑架的自由端连接。

作为第四种限定，所述的平移机构包括移动平台、驱动机构、导向机构和支撑板，所述移动平台与打磨机构和角度调节机构固定连接，所述驱动机构包括滚珠丝杠、轴承支撑座和伺服电机，滚珠丝杠的螺母与移动平台固定连接，所述伺服电机驱动滚珠丝杠的丝杆转动，所述滚珠丝杠的两端通过轴承与轴承支撑座连接；所述导向机构包括导向光轴、带座直线轴承和轴支座，所述带座直线轴承与移动平台固定连接，所述导向光轴套于带座直线轴承内并与轧辊轴向平行设置，所述导向光轴的两端与轴支座固定连接；所述支撑板与轴承支撑座以及轴支座固定连接用于支撑所述驱动机构和导向机构。

作为进一步限定，所述的平移机构包括移动平台、驱动机构、导向机构和支撑板，所述移动平台与气动执行器和带座轴承固定连接，所述驱动机构包括滚珠丝杠、轴承支撑座和伺服电机，滚珠丝杠的螺母与移动平台固定连接，所述伺服电机驱动滚珠丝杠的丝杆转动，所述滚珠丝杠的两端通过轴承与轴承支撑座连接；所述导向机构包括导向光轴、带座直线轴承和轴支座，所述带座直线轴承与移动平台固定连接，所述导向光轴套于带座直线轴承内并与轧辊轴向平行设置，并且导向光轴的两端与轴支座固定连接；所述支撑板与轴承支撑座以及轴支座固定连接用于支撑所述驱动机构和导向机构。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本实用新型设有支撑板，可以将支撑板设置于辊压机的机架上实现对轧辊的在线修磨，改善轧辊辊形对极片边部皱褶的影响，无需拆卸轧辊，节约成本，节省时间，大大提高了电池极片的生产效率；

（2）本实用新型的角度调节机构可以调节打磨机构的角度，从而有效调节千叶轮与轧辊的接触压力，平移机构可以使打磨机构在轧辊轴向平移，实现对轧辊整个辊身的精确修磨；

（3）本实用新型的打磨机构上采用高粒度千叶轮，采用千叶轮修磨轧辊不会出现轧辊烧伤等缺陷，同时可以保证修磨区域粗糙度的要求；

（4）本实用新型的千叶轮外设置有千叶轮保护罩，千叶轮保护罩可以保护操作人员的人身安全，并且可以向千叶轮保护罩内介入负压气体，带走磨削时产生的粉末，有效改善工作环境；

（5）本实用新型的角度调节机构上采用低摩擦气缸，气缸的活塞杆与千叶轮支撑架的自由端连接，可以通过控制向气缸输入的气源压力来控制千叶轮支撑架的角度，实现自动化控制，实现角度的精确调节；

（6）本实用新型的平移机构中采用滚珠丝杠传动，传动效率高，精确度好；

（7）本实用新型的平移机构中还设有导向机构，在滚珠丝杠传动的过程中采用导向光轴和带座直线轴承导向，导向精度高，实现对轧辊整个辊身的精确修磨。

综上，本实用新型在不拆机的情况下实现对轧辊的修磨，修磨精度高，有效改善了轧辊辊形对电池极片边部皱褶的影响，节省人力、物力的同时，大大提高了制作电池极片的生产效率，适用于磨削装置领域。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的左视图；

图3为本实用新型实施例的俯视图。

标注部件：1-千叶轮, 2-千叶轮保护罩, 3-伺服电机, 4-千叶轮支撑架, 5-传动轴, 6-带座轴承，7-低摩擦气缸，8-移动平台，9-轴承支撑座，10-带座直线轴承，11-支撑板，12-导向光轴，13-轴支座，14-轧辊，15-滚珠丝杠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种改善极片轧制时边部皱褶现象的装置

本实施例的结构如图1、图2和图3所示，包括打磨机构、角度调节机构和平移机构；所述打磨机构包括千叶轮1、伺服电机3和千叶轮支撑架4，所述千叶轮1与轧辊14的辊面接触，所述伺服电机3通过传动件驱动千叶轮1转动，所述千叶轮1的转动方向与轧辊14转动方向相反，所述传动件的两端通过轴承设置于千叶轮支撑架4靠近轧辊14端，千叶轮支撑架4对传动件起支撑作用，所述千叶轮1外部于轧辊14的相对位置设置有千叶轮保护罩2，千叶轮保护罩2与千叶轮支撑架4固定连接。

所述角度调节机构包括带座轴承6、传动轴5和气动执行器，本实施例中气动执行器采用低摩擦气缸7，所述带座轴承6设置于千叶轮支撑架4的下方，所述带座轴承6内套有传动轴5，所述传动轴5的两端与千叶轮支撑架4固定连接，所述低摩擦气缸7的活塞杆与千叶轮支撑架4远离轧辊14的一端即自由端活动连接，通过活塞杆的运动可以驱动千叶轮支撑架4以传动轴5为中心转动，从而调节千叶轮1与轧辊14表面的接触压力。

所述的平移机构包括移动平台8、驱动机构、导向机构和支撑板11，所述移动平台8设置于低摩擦气缸7和带座轴承6下方并且与两者固定连接，所述驱动机构包括滚珠丝杠15、轴承支撑座9和伺服电机3，滚珠丝杠15的螺母与移动平台8固定连接，所述伺服电机3驱动滚珠丝杠15的丝杆转动，所述滚珠丝杠15的两端通过轴承与轴承支撑座9连接；所述导向机构包括导向光轴12、带座直线轴承10和轴支座13，所述带座直线轴承10与移动平台8固定连接，所述导向光轴12套于带座直线轴承10内并与轧辊14轴向平行设置，所述导向光轴12的两端与轴支座13固定连接；所述支撑板11与轴承支撑座9以及轴支座13固定连接用于支撑所述驱动机构和导向机构，使用时，直接将支撑板11固定于电池极片辊压机的机架上，打开装置既可实现对轧辊14进行在线修磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。