首饰腊模自动化注塑工作台的制作方法

本实用新型涉及首饰加工技术设备领域，特别是涉及一种首饰腊模自动化注塑工作台。

背景技术：

首饰的批量生产成型过程中，通常采用铸造成型，在铸造之前，需要制作用于浇筑的蜡模，腊模通常都采用注塑工艺，通过注塑机将蜡液注入到模具内部，进而形成首饰的腊模，待模具内部的腊模冷却之后，再开模取出；传统的工艺都是采用人工操作，人工操作工艺过程繁琐，工作效率低，而且人工操作无法很好的保证成型质量。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供首饰腊模自动化注塑工作台，此工作台能够对首饰浇筑所需要的腊模进行注塑成型，并且采用自动化工作台，进而有效的提高了其工作效率，保证了成型注塑成型质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：首饰腊模自动化注塑工作台，它包括操作台，所述操作台的中心位置加工有矩形通孔，所述矩形通孔所在位置安装有用于自动输送模具的模具传送带，所述模具传送带的尾部安装有纵向推料气缸，所述纵向推料气缸的活塞杆末端设置有压紧气缸，所述压紧气缸竖直安装，并在其活塞杆末端安装有压料板，所述压料板的侧面安装有横向推料气缸，所述压紧气缸与注塑机相配合对模具进行注蜡。

所述操作台支撑安装在机架上，在操作台的底部设置有抽屉。

所述模具传送带上等间距安装有矩形挡条。

所述操作台的侧边安装有触摸操作屏，所述触摸操作屏与PLC控制器相连，所述PLC控制器同时与纵向推料气缸、横向推料气缸、压紧气缸和注塑机相连。

所述横向推料气缸的活塞杆末端设置有用于冷却模具的冷却辊轴，所述冷却辊轴的底部设置有冷风机。

所述注塑机的顶部设置有压力计。

所述操作台的边缘通过支撑柱安装有多个照明台灯。

本实用新型有如下有益效果：

通过采用上述的工作台，当需要对首饰的腊模进行注塑成型时，通过人工将模具放置在模具传送带上，然后通过模具传送带将模具输送到纵向推料气缸所在位置，再由纵向推料气缸将模具推动到压料板的底部，启动压紧气缸，将其压紧，并保证模具与注塑机对接，再启动注塑机向模具内部注入蜡液，待注塑完成之后，启动横向推料气缸，通过横向推料气缸推动注塑完成之后的模具移动到冷却辊轴上进行冷却，待其冷却一端时间之后既可以进行脱模。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：操作台1、抽屉2、模具传送带3、矩形挡条4、矩形通孔5、机架6、纵向推料气缸7、横向推料气缸8、触摸操作屏9、压料板10、压紧气缸11、压力计12、注塑机13、冷却辊轴14、支撑柱15、照明台灯16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，首饰腊模自动化注塑工作台，它包括操作台1，所述操作台1的中心位置加工有矩形通孔5，所述矩形通孔5所在位置安装有用于自动输送模具的模具传送带3，所述模具传送带3的尾部安装有纵向推料气缸7，所述纵向推料气缸7的活塞杆末端设置有压紧气缸11，所述压紧气缸11竖直安装，并在其活塞杆末端安装有压料板10，所述压料板10的侧面安装有横向推料气缸8，所述压紧气缸11与注塑机13相配合对模具进行注蜡。通过上述的工作台，提高了腊模注塑的效率，提高了其注塑的质量，降低了作业人员的劳动强度。

进一步的，所述操作台1支撑安装在机架6上，在操作台1的底部设置有抽屉2。通过操作台1方便了作业人员进行操作。

进一步的，所述模具传送带3上等间距安装有矩形挡条4。通过所述的矩形挡条4起到了一定的限位作用，保证了模具的正常输送。

进一步的，所述操作台1的侧边安装有触摸操作屏9，所述触摸操作屏9与PLC控制器相连，所述PLC控制器同时与纵向推料气缸7、横向推料气缸8、压紧气缸11和注塑机13相连。通过所述的PLC控制器实现了自动化控制，进而提高了工作台的自动化程度，提高了工作效率。

进一步的，所述横向推料气缸8的活塞杆末端设置有用于冷却模具的冷却辊轴14，所述冷却辊轴14的底部设置有冷风机。通过所述的冷却辊轴14能够对注蜡之后的模具进行冷却，进而方便后续的脱模过程。

进一步的，所述注塑机13的顶部设置有压力计12。通过所述的压力计12能够控制注塑机13的压力，进而保证最佳的注塑效果。

进一步的，所述操作台1的边缘通过支撑柱15安装有多个照明台灯16。通过所述的照明台灯16方便了操作人员的作业过程。

本实用新型的使用过程如下：

首先，通过人工在模具的内表面涂抹脱模粉，然后将模具堆叠之后放置与模具传送带3上，再通过模具传送带3将模具输送到纵向推料气缸7所在位置，启动纵向推料气缸7将模具推动到压料板10的底部，启动压紧气缸11，将其压紧，并保证模具与注塑机13对接，再启动注塑机13向模具内部注入蜡液，待注塑完成之后，启动横向推料气缸8，通过横向推料气缸8推动注塑完成之后的模具移动到冷却辊轴14上进行冷却，待其冷却一端时间之后既可以进行脱模。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。