一种配料装置的制作方法

本实用新型涉及砂型铸造设备领域，尤其涉及一种配料装置。

背景技术：

砂型铸造技术是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型。

配料是砂箱铸造的一个重要的环节，因此，一种配料效果好的配料装置迫切被需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种配料装置，其配料效果好，方便清理残余的砂料，砂料利用率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种配料装置，包括配料库、搅拌装置和送砂装置；

所述搅拌装置设置于所述配料库；

所述配料库的底部设有送砂口，所述配料库的顶部设有进砂口；

所述送砂装置包括送砂驱动装置、螺纹送砂轴、暂存管和送砂管；

所述暂存管的一端和送砂管的一端连接；

所述螺纹送砂轴设于所述暂存管内；

所述送砂驱动装置的输出端与所述螺纹送砂轴的一端连接；

所述暂存管位于所述送砂口的下方，所述暂存管和送砂口通过管路相连通；

所述暂存管的底部设有卸料管，且卸料管的底端设有管帽。

进一步，所述送砂管包括储存管、连接管和通风管；

所述储存管和连接管相连通；

所述储存管的管径大于所述连接管的管径；

所述通风管与所述储存管连通；

所述通风管设有若干个小通风孔，所述通风管的末端设有大通风孔，所述大通风孔处设有管帽。

进一步，所述配料库的下部为喇叭状的；

所述配料库的顶部设有封盖和翻盖；

所述翻盖铰接于所述封盖的侧边，所述翻盖打开时，所述配料库的顶部的进砂口便会打开。

进一步，所述配料库顶部的边沿设有环形的安装条，所述安装条的底部设有缓震垫。

进一步，所述配料库的外壁安装有震动电机。

进一步，所述搅拌装置包括搅拌驱动装置、搅拌轴和循环导向部；

所述搅拌驱动装置安装于所述配料库的顶部；

所述搅拌轴竖向设置于所述配料库内，所述搅拌轴的主体设置有螺旋的搅拌叶片，所述搅拌轴的一端与所述搅拌驱动装置输出端连接；

所述循环导向部包括导向管和连接条；

所述导向管套于所述搅拌叶片的外部；

所述连接条的两端分别固定于所述配料库的内壁和导向管的外壁。

进一步，还包括供风装置，其包括风机、过滤罐和分风器；

所述风机、过滤罐和分风器均设置于所述配料库的一侧；

所述风机的输出端与所述过滤罐的输入端连通；

所述过滤罐的输出端与所述分风器的输入端连通；

所述分风器的输出端设有多个风管。

进一步，还包括回收装置；所述回收装置设有抽风管、回收料管、回收罐、滤芯和送砂门；

所述抽风管设于所述回收罐的顶部；

所述回收料管设于所述回收罐的侧壁；

所述送砂门设于所述回收罐内；

所述滤芯设于所述回收罐内，且其罩住所述抽风管的抽风口；

所述回收罐的底部设有的开口与配料库相互连通。

本实用新型根据上述内容提出一种配料装置，其配料效果好，方便清理残余的砂料，砂料利用率高。

砂料和固化剂从所述配料库的顶部的进砂口放入至配料库内，然后，所述搅拌装置对砂料和固化剂进行搅拌混合；送砂口处设有阀门，砂料和固化剂在配料库内充分搅拌混合后的，打开送砂口处的阀门，砂料会从所述配料库的底部的送砂口进入至暂存管内，然后，所述送砂驱动装置驱动所述螺纹送砂轴正向转动，砂料从暂存管输送至送砂管内，送砂管是通过管路与砂型铸造系统的砂料输送装置连接的，最终砂料会被抽向砂型铸造系统的砂料输送装置内，有效地为砂型铸造系统提供砂型铸造的配好的砂料。

当完成砂料的送料后，需要清理暂存管内的残料，此时，打开卸料管的管帽，所述送砂驱动装置驱动所述螺纹送砂轴反向转动，在暂存管内的残料便于输送至卸料管，在卸料管的下方设置有收集箱，这样便能够收集残余的砂料，供下次使用，既能提高砂料的利用率，又能保证暂存管内部空间的清洁。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的俯视图；

图2是图1的A-A’向的剖面图；

图3是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

其中：配料库1、封盖11、翻盖12、安装条13、震动电机14、送砂口101、进砂口102、搅拌装置2、搅拌驱动装置21、搅拌轴22、搅拌叶片221、循环导向部23、导向管231、连接条232、送砂装置3、送砂驱动装置31、螺纹送砂轴32、暂存管33、卸料管331、送砂管34、储存管341、连接管342、通风管343、小通风孔3431、大通风孔3432、供风装置4、风机41、过滤罐42、分风器43、风管431、回收装置5、抽风管51、回收料管52、回收罐53、框架6。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，一种配料装置，包括配料库1、搅拌装置2和送砂装置3；

所述搅拌装置2设置于所述配料库1；

所述配料库1的底部设有送砂口101，所述配料库1的顶部设有进砂口102；

所述送砂装置3包括送砂驱动装置31、螺纹送砂轴32、暂存管33和送砂管34；

所述暂存管33的一端和送砂管34的一端连接；

所述螺纹送砂轴32设于所述暂存管33内；

所述送砂驱动装置31的输出端与所述螺纹送砂轴32的一端连接；

所述暂存管33位于所述送砂口101的下方，所述暂存管33和送砂口101通过管路相连通；

所述暂存管33的底部设有卸料管331，且卸料管331的底端设有管帽。

本实施例的配料装置是用于砂料的配比混合，所述配料机构还包括框架6。本实施例的所述送砂驱动装置31为电机。

砂料和固化剂从所述配料库1的顶部的进砂口102放入至配料库1内，然后，所述搅拌装置2对砂料和固化剂进行搅拌混合；送砂口101处设有阀门，砂料和固化剂在配料库1内充分搅拌混合后的，打开送砂口101处的阀门，砂料会从所述配料库1的底部的送砂口101进入至暂存管33内，然后，所述送砂驱动装置31驱动所述螺纹送砂轴32正向转动，砂料从暂存管33输送至送砂管34内，送砂管34是通过管路与砂型铸造系统的砂料输送装置连接的，最终砂料会被抽向砂型铸造系统的砂料输送装置内，有效地为砂型铸造系统提供砂型铸造的配好的砂料。

当完成砂料的送料后，需要清理暂存管33内的残料，此时，打开卸料管331的管帽，所述送砂驱动装置31驱动所述螺纹送砂轴32反向转动，在暂存管33内的残料便于输送至卸料管331，在卸料管331的下方设置有收集箱，这样便能够收集残余的砂料，供下次使用，既能提高砂料的利用率，又能保证暂存管33内部空间的清洁。

进一步，所述送砂管34包括储存管341、连接管342和通风管343；

所述储存管341和连接管342相连通；

所述储存管341的管径大于所述连接管342的管径；

所述通风管343与所述储存管341连通；

所述通风管343设有若干个小通风孔3431，所述通风管343的末端设有大通风孔3432，所述大通风孔3432处设有管帽。

砂料从暂存管33运送至送砂管34内时，先在储存管341处储存，砂型铸造系统通过管路连接至连接管342，所述储存管341的管径大于所述连接管342的管径，这样的话，所述储存管341能够储存更多量的砂料，而砂型铸造系统与连接管342连接的管路也会连接得更紧密；

由于本实施例的送砂装置3输送砂料至砂型铸造系统时，是利用抽砂的方式将砂料抽至砂型铸造系统的，所述小通风孔3431的设置，能够保证抽砂时所需要的风量；

而所述大通风孔3432一般是在卸料排空管路时需要大风量才使用的，使用时，打开所述大通风孔3432处的管帽即可，这样的话，就能防止砂料残留在管路里。

进一步，所述配料库1的下部为喇叭状的；

所述配料库1的顶部设有封盖11和翻盖12；

所述翻盖12铰接于所述封盖11的侧边，所述翻盖12打开时，所述配料库1的顶部的进砂口102便会打开。

所述封盖11的设置，方便搅拌装置2安装在其上，为搅拌装置2提供安装的位置；而所述翻盖12的设置，使得需要进料至配料库1时，打开所述翻盖即可，搅拌混合配料是，将翻盖12盖上，此时所述进砂口102便会合上，防止配料时砂料外泄。

进一步，所述配料库1顶部的边沿设有环形的安装条13，所述安装条13的底部设有缓震垫。

所述安装条13的底部设有缓震垫，既能所述配料库1能够更加稳定地安装在框架6，又能缓配料装置配料时所产生的震动，提高所述配料库1的使用寿命。

进一步，所述配料库1的外壁安装有震动电机14。

因为砂料是粘性的，通过所述震动电机14对配料库1的震动作用，避免砂料粘在配料库1的内壁，从而提高砂料的使用效率。本实施例的震动电机14的数量为二。

进一步，所述搅拌装置2包括搅拌驱动装置21、搅拌轴22和循环导向部23；

所述搅拌驱动装置21安装于所述配料库1的顶部；

所述搅拌轴22竖向设置于所述配料库1内，所述搅拌轴22的主体设置有螺旋的搅拌叶片221，所述搅拌轴22的一端与所述搅拌驱动装置21输出端连接；

所述循环导向部23包括导向管231和连接条232；

所述导向管231套于所述搅拌叶片221的外部；

所述连接条232的两端分别固定于所述配料库1的内壁和导向管231的外壁。

所述搅拌驱动装置21为电机，配料时，所述搅拌驱动装置21驱动所述搅拌轴22转动，所述搅拌轴带动所述搅拌叶片221转动，由于所述配料库1的下部为喇叭状的，这样的话，砂料从进砂口102进料时，会更容易地沿着配料库1下部的内壁流向配料库1的底部，然后在搅拌叶片221的带动下，砂料从配料库1的底部沿着导向管231的内部空间自下而上地循环搅拌，从而提高砂料的混合效率，进而使得砂料达到最佳的配比效果。

所述导向管231套于所述搅拌叶片221的外部，搅拌叶片221的边沿处与所述导向管231的内壁存在一定的间隙，以避影响搅拌叶片221的转动，本实施例的连接条232的数量为四，均是通过焊接的方式进行固定。

进一步，还包括供风装置4，其包括风机41、过滤罐42和分风器43；

所述风机41、过滤罐42和分风器43均设置于所述配料库1的一侧；

所述风机41的输出端与所述过滤罐42的输入端连通；

所述过滤罐42的输出端与所述分风器43的输入端连通；

所述分风器43的输出端设有多个风管431。

通过设置所述供风装置4，为配料装置将砂料抽至砂型铸造系统时提供抽风源。使用时，所述分风器43的输出端的其中一个风管431是连接至砂型铸造系统的砂料输送装置的抽风管，所述送砂管34是通过管路连接至砂料输送装置的料管，所述风机41抽风，从而将砂料通过送砂管34抽至砂型铸造系统的砂料输送装置。

设置所述过滤罐42，避免砂料进入至风机41内，以免影响风机41的性能；分风器43设有多个风管431，分风器43内还设有供切换不同分管431的阀门，提高整个供风装置的多用途性。

进一步，还包括回收装置5；所述回收装置5设有抽风管51、回收料管52、回收罐53、滤芯和送砂门；

所述抽风管51设于所述回收罐53的顶部；

所述回收料管53设于所述回收罐53的侧壁；

所述送砂门设于所述回收罐53内；

所述滤芯设于所述回收罐53内，且其罩住所述抽风管51的抽风口；

所述回收罐53的底部设有的开口与配料库1相互连通。

当砂型铸造系统的完成砂型铸造时，剩余的砂料会放置在收集盒，将所述回收料管52通过管路连接至收集盒，抽风管51连接至分风器43的其中一个风管431，开启风机41，从而将砂料抽至回收罐53内，抽风时，风将所述送砂门吸住，所述滤芯既能保证抽风效果以将送砂门吸住，又能避免砂料从所述抽风管51抽走，完成砂料的回收后，打开送砂门，砂料便从所述回收罐53底部的开口回收至配料库1内，从而提高砂料的使用效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。