一种快速冲击紧实气冲机构的制作方法

本实用新型属于铸造设备领域，涉及造型机的一种快速冲击紧实气冲机构。

背景技术：

在铸造设备领域，在造型机造型的过程中，对型砂的紧实度及紧实度分布要求比较高。若型砂紧实度过低，则砂型松软，金属液易渗入型砂的空隙，造成铸件表面粘砂、表面粗糙、型砂的变形或胀大，降低铸件的尺寸精度，而且铸件易产生缩松和缩孔，甚至可能会产生废品废件；若型砂紧实度过高，则型砂的退让性不好，透气性差，铸件易产生裂纹和气孔等缺陷。为了保证浇注时砂型不松散，又保证良好的透气性，需要砂模型腔面硬度高，砂模背面逐渐降低的紧实度分布的造型工艺需求。现有造型机造型时紧实效果难以满足现有铸造工艺要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题在于克服现有技术的不足，提供一种快速冲击紧实气冲机构，使气冲机构紧实的砂模整体，靠近模板面的砂模表面具有均匀一致的强度，砂模硬度是型腔面最高，砂模背面逐渐降低。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种快速冲击紧实气冲机构，包括气罐、气液缸组件、气罐固定座、气冲阀板动板、气冲阀板静板、多孔板、缓冲装置、导套、导向轴、压板、限位块；所述的气罐安装在气罐固定座上，所述的气罐固定座下安装有气冲阀板静板，在气罐内部、气罐固定座上表面中心部位安装有气液缸组件，所述的气液缸组件缸杆下端装有气动阀板动板，在气液缸组件缸杆下端与气动阀板动板连接处设有O型圈；所述的气冲阀板静板内部装有带台阶导向轴，防止导向轴在气冲阀板静板内向上脱出，导向轴下部装有压板，防止导向轴在气冲阀版静板内向下脱出，压板与气冲阀版静板通过螺钉连接；所述的气冲阀板动板内部装有导套，气冲阀板动板做上下运动时，气冲阀板静板内导向轴始终穿梭在所述的导套内，保证气冲阀板动板和气冲阀板静板始终定位，不脱开；所述气冲阀板静板下端通过螺钉和垫圈固定设有多孔板，使气流通过时均匀平稳，所述缓冲装置安装在所述气罐四角伸出的安装腿内侧。

优选的，所述的气罐通过螺栓固定在气罐固定座上，在螺栓与气罐连接处设定有垫圈A，在螺栓与气罐固定座连接处设置有密封条A。

优选的，在所述的气罐固定座的左右两端通过螺钉和垫圈固定设置有限位块。

优选的，所述气冲阀板静板上表面粘接有特殊耐磨材质的橡胶板。

优选的，所述气冲阀板静板和气冲阀板动板均加工有多个通气槽孔。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：本实用新型的快速冲击紧实气冲机构，可直接利用车间内压缩空气，使用方便，同时通过极短的冲击时间即可使型砂紧实，动能消耗小，生产率高，运行成本低，能够保证砂型良好的紧实效果和紧实度分布。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是图1沿A-A面剖视图。

图3是图1的左视图。

图4是图3局部剖视图的局部放大图。

其中：1、气液缸组件； 2、螺钉；3、垫圈A；4、O型圈；5、气冲阀板动板；6、气罐固定座；7、气冲阀板静板； 8、螺钉；9、多孔板； 12、密封条B；13、密封条A；14、螺栓；15、气罐；16、缓冲装置； 17、导套；18、导向轴；19、O型圈；20、压板；21、螺钉；22、垫圈；23、螺钉；24、垫圈；25、限位块。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1 、图2、图3和图4所述，一种快速冲击紧实气冲机构，包括气罐15、气液缸组件1、气罐固定座6、气冲阀板动板5、气冲阀板静板7、多孔板9、缓冲装置16、导套17、导向轴18、压板20、限位块25等。所述气罐15安装在气罐固定座6上，气罐固定座6下安装有气冲阀板静板7，在气罐15内部、气罐固定座6上表面中心部位安装有气液缸组件1。所述气液缸组件1缸杆下端装有气动阀板动板5，在气液缸组件缸杆1下端与气动阀板动板5连接处设有O型圈4；所述气冲阀板静板7内部装有带台阶导向轴18，防止导向轴18在气冲阀板静板7内向上脱出，导向轴18下部装有压板20，防止导向轴18在气冲阀版静板7内向下脱出，压板20与气冲阀版静板7通过螺钉21连接。所述气冲阀板动板5内部装有导套17，气冲阀板动板5做上下运动时，气冲阀板静板7内导向轴18始终穿梭在所述导套17内，保证气冲阀板动板5和气冲阀板静板7始终定位，不脱开；所述气冲阀板静板7下端通过螺钉8和垫圈A3固定设有多孔板9，使气流通过时均匀平稳。所述缓冲装置16安装在所述气罐15四角伸出的安装腿内侧。

优选的，所述的气罐15通过螺栓14固定在气罐固定座6上，在螺栓14与气罐15连接处设定有垫圈A3，在螺栓14与气罐固定座6连接处设置有密封条A13。

优选的，在所述的气罐固定座6的左右两端通过螺钉23和垫圈24固定设置有限位块25。

所述气冲阀板静板上表面粘接有特殊耐磨材质的橡胶板。

所述气冲阀板静板和气冲阀板动板均加工有多个通气槽孔。

本实用新型的工作原理是：常态时，气液缸上端腔内充满液压油紧紧地将与缸杆下端固定的气冲阀动板与气冲阀板静板密封压紧贴合，下端腔内的氮气被压缩，同时安全气缸活塞杆伸出，通过调节螺钉压紧缸杆上端，安全保护。当造型机造型时，安全气缸活塞杆缩回，放开气液缸缸杆，气液缸上端腔内液压油快速排油，被压缩的高压氮气迅速膨胀，将缸杆提起，带动气冲阀动板，与气冲阀静板脱开，形成腔体，来自气罐内的压缩空气瞬间膨胀，所产生的压力波就能在千分之几秒的时间内，将加入到砂箱内的型砂形成移动惯量，瞬间紧实成型。造型完成后，气罐内储压迅速恢复到气冲前压力大小水平。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。