一种耐磨球表面快速打磨装置的制作方法

本实用新型涉及耐磨球领域，具体为一种耐磨球打磨装置。

背景技术：

耐磨球（grindingball)，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。

现有的一种耐磨球打磨装置，无法同时对多个球进行打磨效果，打磨效率较慢，且加工方式有差异，切刀磨砂轮类的加工容易导致耐磨球表皮磨损，或耐磨球整体不够圆整，工作质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的为提供一种耐磨球表面快速打磨装置，通过耐磨球槽与旋转圆盘能同时对多个球进行打磨效果，打磨效率高，且因为加工方式有差异，旋转加工不会出现耐磨球表皮磨损或整体不圆整，使耐磨球整体均匀打磨，工作质量较高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种耐磨球表面快速打磨装置，一种耐磨球表面快速打磨装置，包括支撑底座、加工打磨箱、指令输入板和显示屏，所述加工打磨箱位于支撑底座的顶部位置，且加工打磨箱与支撑底座通过减震杆固定连接，所述指令输入板位于加工打磨箱的前端下方中间位置，且指令输入板嵌入设置于加工打磨箱中，所述显示屏位于加工打磨箱的前端中间位置，且显示屏嵌入设置于加工打磨箱中，所述加工打磨箱的底部中间固定有废料板，所述加工打磨箱的内部内壁嵌入有隔音层，且加工打磨箱的内部底端中间固定有旋转电机，所述旋转电机的上方活动连接有活动柱，且活动柱的上方固定连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘的底部两侧位置固定有伸缩电机，且旋转圆盘的内侧覆盖有八个摩擦圈，所述旋转电机与两个固定块之间贯通设置有铁屑引导槽，所述固定块的上方固定有两个打磨块，所述加工打磨箱的上方活动嵌套有耐磨球放置板，且耐磨球放置板的上方嵌入有活动杆，所述活动杆的顶部固定有顶盖板，所述耐磨球放置板的外侧内嵌有八个耐磨球槽。

进一步的，所述耐磨球放置板与旋转圆盘通过活动杆呈“上下”活动嵌套结构设置，且八个摩擦圈与耐磨球槽相互对应。

进一步的，所述两个打磨块相对于旋转电机呈“对称”结构设置，且打磨块与旋转圆盘相互贴合。

进一步的，所述旋转圆盘与旋转电机通过活动柱呈“圆周”活动连接，且伸缩电机与顶盖板通过活动杆活动上下连接。

进一步的，所述两个固定块的内侧呈倾斜设置，且固定块与旋转电机形成铁屑引导槽。

进一步的，所述隔音层为聚乙烯材料制成，且减震杆由弹簧缠绕而成。

进一步的，所述旋转电机与伸缩电机电性连接，所述指令输入板与显示屏信号连接。

本实用新型提供了一种耐磨球表面快速打磨装置，具有以下有益效果:本实用新型实施例通过设有支撑底座、加工打磨箱、指令输入板以及显示屏，所述加工打磨箱的底部中间固定有废料板，所述加工打磨箱的内部内壁嵌入有隔音层，且加工打磨箱的内部底端中间固定有旋转电机，所述旋转电机的上方活动连接有活动柱，且活动柱的上方固定连接有旋转圆盘，通过耐磨球槽与旋转圆盘能同时对多个球进行打磨效果，打磨效率高，且因为加工方式有差异，旋转加工不会出现耐磨球表皮磨损或整体不圆整，使耐磨球整体均匀打磨，工作质量较高。

附图说明

图1为本实用新型一种耐磨球表面快速打磨装置一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种耐磨球表面快速打磨装置一个实施例的加工打磨箱结构示意图；

图3为本实用新型一种耐磨球表面快速打磨装置一个实施例的耐磨球放置板结构示意图。

图中：1-支撑底座，2-减震杆，3-废料板，4-加工打磨箱，401-隔音层，402-旋转电机，403-活动柱，404-铁屑引导槽，405-固定块，406-打磨块，407-旋转圆盘，408-伸缩电机，409-摩擦圈，5-指令输入板，6-显示屏，7-耐磨球放置板，701-耐磨球槽，8-活动杆，9-顶盖板。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

请参阅图1至3，为本实用新型一实施例中的一种耐磨球表面快速打磨装置分解结构示意图以及立体结构示意图。

实用新型中旋转电机402、伸缩电机408、指令输入板5和显示屏6均可通过市场购买或私人定制获得。

本实用新型中的仪器：旋转电机DMDR（东莞市百越机电科技有限公司）；

伸缩电机YNT-01（南京永诺传动设备有限公司）；

指令输入板SIEMENS（翌忱通上海工业设备有限公司）；

显示屏P4（深圳市宇跃光电有限公司）。

本实用新型提供一种耐磨球表面快速打磨装置，一种耐磨球表面快速打磨装置，包括支撑底座1、加工打磨箱4、指令输入板5和显示屏6，加工打磨箱4位于支撑底座1的顶部位置，且加工打磨箱4与支撑底座1通过减震杆2固定连接，指令输入板5位于加工打磨箱4的前端下方中间位置，且指令输入板5嵌入设置于加工打磨箱4中，显示屏6位于加工打磨箱4的前端中间位置，且显示屏6嵌入设置于加工打磨箱4中，加工打磨箱4的底部中间固定有废料板3，加工打磨箱4的内部内壁嵌入有隔音层401，且加工打磨箱4的内部底端中间固定有旋转电机402，旋转电机402的上方活动连接有活动柱403，且活动柱403的上方固定连接有旋转圆盘407，旋转圆盘407的底部两侧位置固定有伸缩电机408，且旋转圆盘407的内侧覆盖有八个摩擦圈409，旋转电机402与两个固定块405之间贯通设置有铁屑引导槽404，固定块405的上方固定有两个打磨块406，加工打磨箱4的上方活动嵌套有耐磨球放置板7，且耐磨球放置板7的上方嵌入有活动杆8，活动杆8的顶部固定有顶盖板9，耐磨球放置板7的外侧内嵌有八个耐磨球槽701。

在本实施例中，耐磨球放置板7与旋转圆盘407通过活动杆8呈“上下”活动嵌套结构设置，且八个摩擦圈409与耐磨球槽701相互对应，为了方便耐磨球的多个加工设置，通过伸缩电机408带动活动杆8使耐磨球放置板7与旋转圆盘407相互嵌合，让八个耐磨球放置于耐磨球槽701中，嵌入对应于摩擦圈409中，起到多个耐磨球加工的目的。

当然，在具体实施时，两个打磨块406相对于旋转电机402呈“对称”结构设置，且打磨块406与旋转圆盘407相互贴合，当耐磨球放置与旋转圆盘407中时，通过打磨块406对耐磨球裸露在摩擦圈409中的表面进行打磨，旋转电机402带动旋转圆盘407呈圆周旋转，使八个耐磨球与打磨块406相互打磨，起到均匀打磨的目的，防止耐磨球表面打磨不均衡的情况。

在本实施例中，旋转圆盘407与旋转电机402通过活动柱403呈“圆周”活动连接，且伸缩电机408与顶盖板9通过活动杆8活动上下连接。

在本实施例中，两个固定块405的内侧呈倾斜设置，且固定块405与旋转电机402形成铁屑引导槽404，通过固定块405与旋转电机402中形成的中空位置，让上方打磨块406与耐磨球摩擦的碎屑随着铁屑引导槽404进入废料板3中，便于内部的耐磨球进行清洁。

在本实施例中，隔音层401为聚乙烯材料制成，且减震杆2由弹簧缠绕而成，具有一定的隔音效果，且减震杆2也提高了支撑底座1的减震缓冲作用。

在本实施例中，旋转电机402与伸缩电机408电性连接，指令输入板5与显示屏6信号连接。

本实用新型一种耐磨球表面快速打磨装置的工作原理和实用方法如下：

首先，为了方便耐磨球的多个加工设置，通过伸缩电机408带动活动杆8使耐磨球放置板7与旋转圆盘407相互嵌合，让八个耐磨球放置于耐磨球槽701中，嵌入对应于摩擦圈409中，起到多个耐磨球加工的目的，为了提高加工质量，通过打磨块406对耐磨球裸露在摩擦圈409中的表面进行打磨，旋转电机402带动旋转圆盘407呈圆周旋转，使八个耐磨球与打磨块406相互打磨，起到均匀打磨的目的，避免耐磨球表面打磨不均衡的情况，当耐磨球打磨了之后，通过伸缩电机408使内部的耐磨球伸出外界，起到循环打磨，提高打磨效率，因为打磨过程中具有一定的碎屑难以清理，会依附在加工打磨箱4中，通过固定块405与旋转电机402中形成的中空位置，让上方打磨块406与耐磨球摩擦的碎屑随着铁屑引导槽404进入废料板3中，便于内部的耐磨球进行清洁，从而完成了耐磨球打磨装置的工作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。