产品塑胶外壳自动化打磨装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及产品塑胶外壳自动化打磨装置。

背景技术：

主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。

一般圆柱状的塑胶件，在实际塑胶件的生产过程中，由于目前的注塑工艺的限制，塑胶件在注塑完成之后，位于塑胶件的模具的贴合的位置，不可避免地形成有塑胶模具的合模线合模线的存在会影响塑胶产品的外观，而且塑胶件的表面不光滑，需要打磨，现今一般是人工打磨，效率很低。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供产品塑胶外壳自动化打磨装置，它可以实现自动打磨的效果，提高打磨效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

产品塑胶外壳自动化打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体上端开设有第一凹槽与横滑槽，所述第一凹槽位于横滑槽的左侧，所述第一凹槽内底端固定连接有电动机，所述电动机输出端转动连接有转台，所述转台上端开设有第二凹槽，所述横滑槽内底端固定连接有电动滑台，所述电动滑台上滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外端连接有锁紧螺钉，所述伸缩杆上端固定连接有固定块，所述固定块内开设有空腔，所述固定块上端开设有矩形孔与插孔，所述插孔位于矩形孔的左侧，所述固定块左端开设有打磨孔，所述矩形孔、插孔、打磨孔均与空腔相通，所述空腔内设有圆球，所述圆球右端固定连接有T形杆，所述T形杆右端固定上压缩弹簧，所述上压缩弹簧远离T形杆的一端与空腔固定连接，所述圆球上端固定连接有拉手，所述拉手与矩形孔相匹配，圆球左侧设有砂纸，所述砂纸穿过插孔插设在空腔内，可以实现自动打磨的效果，提高打磨效率。

优选地，所述转台外端套设有套环，所述套环内壁开设有卡槽，所述卡槽内端设有卡扣，所述卡扣与卡槽之间连接有下压缩弹簧，所述转台外端开设有竖滑槽，所述竖滑槽与卡扣滑动连接，当需要打磨的圆柱状塑胶件较高时，可以向上滑动套环，使较高的圆柱状塑胶件可以更加平稳的放在第二凹槽内，使旋转打磨时不易倾倒。

优选地，所述固定块内底端开设有限位槽，所述限位槽位于插孔的正下方，使插孔可以卡在限位槽内，固定插孔的位置。

优选地，所述第二凹槽与套环的内壁均粘设有橡胶垫，所述橡胶垫上刻有防滑纹，在打磨过程中，降低碰撞对圆柱状塑胶件的损害。

优选地，所述固定块内底端固定连接有弧形凸起，所述弧形凸起位于限位槽的右侧，在打磨时，T形杆位于弧形凸起左侧，可以挡住T形杆，使圆球不易向右移动，使打磨效果更好。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以实现自动打磨的效果，提高打磨效率。

（2）所述转台外端套设有套环，套环内壁开设有卡槽，卡槽内端设有卡扣，卡扣与卡槽之间连接有下压缩弹簧，转台外端开设有竖滑槽，竖滑槽与卡扣滑动连接，当需要打磨的圆柱状塑胶件较高时，可以向上滑动套环，使较高的圆柱状塑胶件可以更加平稳的放在第二凹槽内，使旋转打磨时不易倾倒。

（3）固定块内底端开设有限位槽，限位槽位于插孔的正下方，使插孔可以卡在限位槽内，固定插孔的位置。

（4）第二凹槽与套环的内壁均粘设有橡胶垫，橡胶垫上刻有防滑纹，在打磨过程中，降低碰撞对圆柱状塑胶件的损害。

（5）固定块内底端固定连接有弧形凸起，弧形凸起位于限位槽的右侧，在打磨时，T形杆位于弧形凸起左侧，可以挡住T形杆，使圆球不易向右移动，使打磨效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的正面的结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的转台部分的结构示意图。

图中标号说明：

1打磨装置本体、2第一凹槽、3套环、4电动机、5横滑槽、6电动滑台、7打磨孔、8伸缩杆、9第二凹槽、10下压缩弹簧、11卡扣、12竖滑槽、13转台、14矩形孔、15固定块、16圆球、17拉手、18上压缩弹簧、19 T形杆、20限位槽、21插孔、22砂纸、23弧形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，产品塑胶外壳自动化打磨装置，包括打磨装置本体1，打磨装置本体1上端开凿有第一凹槽2与横滑槽5，第一凹槽2位于横滑槽5的左侧，第一凹槽2内底端固定连接有电动机4，电动机4输出端转动连接有转台13，转台13上端开凿有第二凹槽9，横滑槽5内底端固定连接有电动滑台6，电动滑台6上滑动连接有滑块，滑块上端固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8外端连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉用于固定伸缩杆8的高度，伸缩杆8上端固定连接有固定块15，固定块15内开凿有空腔，固定块15上端开凿有矩形孔14与插孔21，插孔21位于矩形孔14的左侧，固定块15左端开凿有打磨孔7，矩形孔14、插孔21、打磨孔7均与空腔相通，圆球16位于空腔内侧，圆球16右端固定连接有T形杆19，T形杆19右端固定上压缩弹簧18，上压缩弹簧18远离T形杆19的一端与空腔固定连接，圆球16上端固定连接有拉手17，拉手17与矩形孔14相匹配，圆球16位于砂纸22的右侧，砂纸22穿过插孔21插设在空腔内，可以实现自动打磨的效果，提高打磨效率，转台13外端套设有套环3，套环3内壁开凿有卡槽，卡槽内端设有卡扣11，卡扣11与卡槽之间连接有下压缩弹簧10，转台13外端开凿有竖滑槽12，竖滑槽12与卡扣11滑动连接，当需要打磨的圆柱状塑胶件较高时，可以向上滑动套环3，使较高的圆柱状塑胶件可以更加平稳的放在第二凹槽9内，使旋转打磨时不易倾倒，固定块15内底端开凿有限位槽20，限位槽20位于插孔21的正下方，使插孔21可以卡在限位槽20内，固定插孔21的位置，第二凹槽9与套环3的内壁均粘设有橡胶垫，橡胶垫上刻有防滑纹，在打磨过程中，降低碰撞对圆柱状塑胶件的损害，固定块15内底端固定连接有弧形凸起23，弧形凸起23位于限位槽20的右侧，在打磨时，T形杆19位于弧形凸起23左侧，可以挡住T形杆19，使圆球16不易向右移动，使打磨效果更好。

使用时，首先确定需要打磨的塑胶件的尺寸，若需要打磨的圆柱状塑胶件较高，可以向上滑动套环3，直至下压缩弹簧10弹回使卡扣11被卡进竖滑槽12的上端，将需要打磨的圆柱状塑胶件放进第二凹槽9内，这时接通电源，启动电动滑台6，使固定块15向左运动，使固定块15内的砂纸22刚好接触圆柱状塑胶件的表面，这时通过锁紧螺钉调节伸缩杆8的高度，使砂纸22刚好位于圆柱状塑胶件的上半部分，启动电动机4使转台13旋转，开始打磨，上半部分打磨结束后，将塑胶件调换上下方向，打磨其下半部分，最后再调节伸缩杆8的高度，使砂纸22位于塑胶件的中间，打磨中间部分，一段时间后可以更换砂纸22，向右拉动拉手17，使T形杆19翻过弧形凸起23，上压缩弹簧18被压缩，这时从固定块15内抽出砂纸22，并从插孔21插进新的砂纸22，再通过拉手17将T形杆19推到弧形凸起23左侧，使砂纸22刚好被圆球16挤出打磨孔7，这时即可再次进行打磨，可以实现自动打磨的效果，提高打磨效率。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。