感光塑胶手机外壳及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及手机外壳加工【技术领域】，具体公开一种感光塑胶手机外壳及其制备工艺，其包括如下步骤：油墨调配：荧光粉碾磨后与光油以质量比1:1~3混合，搅拌；IML薄膜印刷：使用调配好的油墨将图案印刷在PET上，再印刷至少1层效果色油墨和至少7层保护层油墨，每层厚度为0.004~0.006mm，最后印刷至少1层粘结剂；成型：印刷好的PET成型、冲切；注塑：成型冲切后的PET片材植入注塑模腔注塑，得成品；制作的感光塑胶手机外壳表面具有一感光图案层，在光照下可显示该图案。本发明手机外壳可随光照不同而变化颜色和图案，外观精美，可满足消费者对手机外表的需求；且工艺简便，成本低。
【专利说明】感光塑胶手机外壳及其制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及手机外壳加工【技术领域】，尤其涉及一种感光塑胶手机外壳及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]目前消费电子市场竞争越来越激烈，消费电子产品利润越来越低，厂家也非常清楚，只有不断创新才能获得利润和生存，消费电子产品表面处理也在不断创新来吸引消费者眼光。目前塑胶的手机外壳是人们普遍使用的电子产品配套工具，但目前的外壳形状、花纹都大同小异，越来越无法满足人们对电子产品外观的要求。模内注塑工艺的感光塑胶外壳是一种对消费者有巨大吸引力的手机外壳表面处理工艺，具有很大市场潜力。
[0003]目前在其他产品领域可以看到此类的感光技术，但是在手机外壳制备领域，因手机外壳体积小，制备工艺不同于大型的外壳部件，因此将此类的感光技术应用到手机外壳制备上时，还需要克服一些技术困难，以保证能在体积较小的外壳上按照其尺寸比例制作成感光的外壳。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的问题是提供一种感光塑胶外壳，其表面可以在光照下显示图案，在光线较暗的环境则不显示图案，外观精美多变，满足了消费者的需求。
[0005]本发明还提供一种感光塑胶外壳制备工艺，其利用感光油墨以及模内注塑技术，在手机外壳表面制作出感光图案，在低成本的前提下提高外壳的外观精美度。
[0006]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为:
一种感光塑胶手机外壳的制备工艺，其包括如下步骤:
油墨调配:荧光粉碾磨后与光油以质量比1:广3混合，搅拌；ML薄膜印刷:使用调配好的油墨将图案印刷在PET上，再印刷至少1层效果色油墨层和至少7层保护油墨层，效果色油墨层与保护油墨层每层厚度为0.ΟΟΓΟ.006mm，最后印刷至少1层粘结剂；成型:印刷好的PET成型、冲切；注塑:成型冲切后的PET片材植入注塑模腔注塑，得成品。
[0007]优选地，所述油墨调配步骤中荧光粉碾磨为0 13?16μ的颗粒度。
[0008]优选地，所述油墨调配步骤中光油为帝国光油。
[0009]优选地，所述油墨调配步骤中荧光粉与光油质量比1:2混合。
[0010]优选地，所述PET厚度为(λ 075或(λ 125mm。
[0011]优选地，所述ML薄膜印刷步骤中油墨采用200目印刷。
[0012]优选地，所述效果色油墨层为帝国效果色油墨层，印刷2层。
[0013]优选地，所述保护油墨层为帝国保护油墨层，印刷7、层。
[0014]本发明提供一种感光塑胶手机外壳，在外壳表面上具有一感光变色图案层，其可在光照下显示该图案。
[0015]对上述技术方案的进一步改进为，所述外壳的表面由内层至外层依次设置有感光变色图案层、效果色油墨层、保护油墨层以及粘结层。
[0016]本发明所述的感光塑胶手机外壳及其制备工艺，其有益效果为:
在手机外壳的表面设置一感光图案层，在光照下可显示该图案，较暗的环境下则不显示，满足了客户对手机塑胶外壳的外观需求。
[0017]手机外壳的制作工艺，是在传统的制作工艺上，利用调配好的油墨和荧光粉，掌握好两者的比例，印刷出相应的图案，再增加效果色油墨，即可形成感光变色效果，其工艺简便、成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例感光塑胶手机外壳的结构示意图；
图2是图1中A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0020]实施例1:
请参照图1，本发明所述的感光塑胶手机外壳，是在外壳1的表面上设置有一感光图案层2。
[0021]请参照图2，为对油墨图案效果进行改进，在感光图案层2表面设置至少1层帝国效果色油墨层3，优选为2层，每层厚度为0.ΟΟΓΟ.006mm。
[0022]请参照图2，为对油墨图案进行高温保护，在帝国效果色油墨层表面设置至少7层帝国保护油墨层4，优选为7、层，每层厚度为0.ΟΟΓΟ.006mm。
[0023]请参照图2，在帝国保护油墨层4表面设置一粘结层5，对上述各个油墨层进行粘合保护。
[0024]上述帝国效果色油墨层3、帝国保护油墨层4以及粘结层5均为透明，因此在外部可以看见图案。
[0025]制作上述感光塑胶手机外壳的工艺为:
油墨调配:荧光粉碾磨到可印刷颗粒度0 15μ，碾磨好的荧光粉与帝国光油以质量比1: 2混合，充分搅拌30分钟。
[0026]ML薄膜印刷:使用调配好的油墨采用200目的网版将需要的图案印刷在PET上，再印刷2层帝国效果色油墨层和7层帝国保护油墨层，最后印刷1层粘结剂，上述帝国效果色油墨每层厚度0.ΟΟΓΟ.006mm ;帝国保护层油墨每层厚度0.00Γ0.006mm。
[0027]成型:利用成型和冲切模具将印刷好的PET成型、冲切。
[0028]注塑:成型冲切后的PET片材植入注塑模腔进行注塑，达到需要的产品结构，得成品。
[0029]实施例2:
与实施例1不同的是，制作上述感光塑胶手机外壳的工艺为:
油墨调配:荧光粉碾磨到可印刷颗粒度0 13μ，碾磨好的荧光粉与帝国光油以质量比1:1混合，充分搅拌30分钟。
[0030]ML薄膜印刷:使用调配好的油墨采用200目的网版将需要的图案印刷在PET上，再印刷1层帝国效果色油墨层和8层帝国保护油墨层，最后印刷1层粘结剂，上述帝国效果色油墨层每层厚度0.ΟΟΓΟ.006mm ;帝国保护油墨层每层厚度0.ΟΟΓΟ.006mm。
[0031]成型:利用成型和冲切模具将印刷好的PET成型、冲切。
[0032]注塑:成型冲切后的PET片材植入注塑模腔进行注塑，达到需要的产品结构，得成品。
[0033]实施例3:
与实施例1不同的是，制作上述感光塑胶手机外壳的工艺为:
油墨调配:荧光粉碾磨到可印刷颗粒度0 16μ，碾磨好的荧光粉与帝国光油以质量比1: 3混合，充分搅拌30分钟。
[0034]ML薄膜印刷:使用调配好的油墨采用200目的网版将需要的图案印刷在PET上，再印刷2层帝国效果色油墨层和9层帝国保护油墨层，最后印刷1层粘结剂，上述帝国效果色油墨层每层厚度0.ΟΟΓΟ.006mm ;帝国保护油墨层每层厚度0.ΟΟΓΟ.006mm。
[0035]成型:利用成型和冲切模具将印刷好的PET成型、冲切。
[0036]注塑:成型冲切后的PET片材植入注塑模腔进行注塑，达到需要的产品结构，得成品。
[0037]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种感光塑胶手机外壳的制备工艺，其特征在于:包括如下步骤: 油墨调配:荧光粉碾磨后与光油以质量比1:广3混合，搅拌； 頂L薄膜印刷:使用调配好的油墨将图案印刷在PET上，再印刷至少I 一层效果色油墨层和至少7层保护油墨层，效果色油墨层和保护油墨层每层厚度为0.0Or0.006mm，最后印刷至少I层粘结剂； 成型:印刷好的PET成型、冲切； 注塑:成型冲切后的PET片材植入注塑模腔注塑，得成品。
2.根据权利要求1所述感光塑胶手机外壳的制备工艺，其特征在于:所述油墨调配步骤中荧光粉碾磨为0 13?16μ的颗粒度。
3.根据权利要求1所述感光塑胶手机外壳的制备工艺，其特征在于:所述油墨调配步骤中光油为帝国光油。
4.根据权利要求1所述感光塑胶手机外壳的制备工艺，其特征在于:所述油墨调配步骤中荧光粉与光油质量比1:2混合。
5.根据权利要求1所述感光塑胶手机外壳的制备工艺，其特征在于:所述PET厚度为0.075 或 0.125mm。
6.根据权利要求1所述感光塑胶手机外壳的制备工艺，其特征在于:所述IML薄膜印刷步骤中油墨采用200目印刷。
7.根据权利要求1所述感光塑胶手机外壳的制备工艺，其特征在于:所述效果色油墨层为帝国效果色油墨层，印刷2层。
8.根据权利要求1所述感光塑胶手机外壳的制备工艺，其特征在于:所述保护油墨层为帝国保护油墨层，印刷7、层。
9.一种感光塑胶手机外壳,其特征在于:在外壳表面上具有一感光变色图案层，其可在光照下显示该图案。
10.根据权利要求9所述感光塑胶手机外壳，其特征在于:所述外壳的表面由内层至外层依次设置有感光变色图案层、效果色油墨层、保护油墨层以及粘结层。
【文档编号】B29C45/14GK104260273SQ201410369605
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】郭远军, 刘术宝 申请人:东莞劲胜精密组件股份有限公司, 东莞华晟电子科技有限公司