一种布轮翻滚式抛光机的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体而言，涉及一种布轮翻滚式抛光机。

背景技术：

目前制造业中抛光工序是制约产能和品质的瓶颈，对于卫浴五金行业等一些曲面较多较复杂的产品，抛光需要经过至少两道抛光工序，目前大部份是采用人工抛光，人工抛光导致产品质量不稳定，效率不高。小部份是采用自动抛光机，但对于需要经过两道以上抛光工序的产品，每一次抛光都需要重新装卸，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种装置，旨在改善现有技术中，被加工件需更换不同抛光轮进行二次抛光，抛光效率低的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种布轮翻滚式抛光机，包括：

机架。

至少一个夹持机构，所述夹持机构设置于所述机架上，所述夹持机构用于夹持被加工件。

至少一个用于抛光被加工件的抛光机构，所述抛光机构设置于所述机架上，且与所述夹持机构相对应；所述抛光机构包括第一驱动件和两个抛光轮，两个所述抛光轮对称设置于所述第一驱动件的两侧，所述第一驱动件同步驱动两个所述抛光轮转动以进行抛光。

旋转机构，所述旋转机构设置于所述机架上，所述旋转机构与所述抛光机构连接，所述旋转机构可驱动所述抛光机构旋转，以更换不同抛光轮对所述被加工件进行抛光。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述抛光机构通过窜动组件与所述旋转机构连接，所述窜动组件可带动所述抛光机构沿所述抛光轮的轴向方向运动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述窜动组件包括静滑板、动滑板和第二驱动件，所述静滑板与所述旋转机构的输出轴连接，所述动滑板与所述抛光机构连接，所述静滑板和所述动滑板上分别设置有相配合的导轨和导槽；所述第二驱动件设置于所述静滑板上，所述第二驱动件的输出轴与所述动滑板连接，所述第二驱动件驱动所述动滑板沿所述导轨运动，进而带动所述抛光机构沿所述抛光轮的轴向方向运动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述机架上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构用以带动所述旋转机构在竖直方向上运动，进而带动所述抛光机构在竖直方向上运动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述机架上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述夹持机构连接，所述第二驱动机构用以带动所述夹持机构靠近或者远离所述抛光机构。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述机架上设置有第三驱动机构，所述第三驱动机构用以驱动所述第二驱动机构在水平面上沿垂直于所述第二驱动机构的驱动方向的方向运动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述机架上设置有第四驱动机构，所述第四驱动机构用以驱动所述夹持机构以竖直方向为轴转动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述机架上设置有第五驱动机构，所述第五驱动机构用以驱动所述夹持机构以水平方向为轴转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的抛光机，使用时，通过旋转机构和抛光机构的设置，抛光机构包括第一驱动件和两个抛光轮，第一驱动件同步驱动两个抛光轮转动以进行抛光，两个抛光轮采用不同的工艺制成，当一个抛光轮抛光完成后，旋转机构转动抛光机构以更换不同的抛光轮继续进行抛光。避免拆卸被加工件进行第二次抛光，提高了抛光机构的抛光效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种布轮翻滚式抛光机的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图。

图标：机架10、夹持机构20、抛光机构30、第一驱动件31、抛光轮32、旋转机构40、窜动组件33、静滑板331、动滑板332、第二驱动件333、第一驱动机构50、第二驱动机构60、第三驱动机构70、第四驱动机构80、第五驱动机构90、第一驱动电机81、减速器82。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参考图1-3，实施例中，一种布轮翻滚式抛光机，包括机架10和均设置于机架10上的至少一个夹持机构20、至少一个抛光机构30和旋转机构40。所述夹持机构20用于夹持被加工件，所述抛光机构30与所述夹持机构20相对应设置。所述抛光机构30包括第一驱动件31和两个抛光轮32，两个所述抛光轮32对称设置于所述第一驱动件31的两侧，所述第一驱动件31同步驱动两个所述抛光轮32转动以进行抛光。所述旋转机构40与所述抛光机构30连接，所述旋转机构40可驱动所述抛光机构30旋转，以更换不同抛光轮32对所述被加工件进行抛光。

通过所述旋转机构40的设置，在不拆卸被加工件的情况下，由于所述抛光机构30的两个所述抛光轮32采用不同工艺制成，所以能够对被加工件进行两道抛光程序，避免了更换被加工件的麻烦，提高了所述抛光机构30的抛光效率。进一步地，所述抛光机包括两个所述夹持机构20以及两个与分别与所述夹持机构20够相对应设置的所述抛光机构30，能够同时加工多个被加工件，提高抛光效率。所述旋转机构40采用伺服电机进行驱动，具有两个输出轴，两个输出轴分别连接两个所述抛光机构30，用以带动所述抛光机构30转动以更换所述抛光轮32进行抛光。

实施例中，所述抛光机构30通过窜动组件33与所述旋转机构40连接，所述窜动组件33可带动所述抛光机构30沿所述抛光轮32的轴向方向运动。通过所述窜动机构的设置，当所述抛光机构30抛光被加工件时，所述窜动机构带动所述抛光机构30沿所述抛光轮32的轴向方向运动，扩大所述抛光轮32的抛光面积，提高了所述抛光轮32的抛光效率。

进一步地，所述窜动组件33包括静滑板331、动滑板332和第二驱动件333，所述静滑板331与所述旋转机构40的输出轴连接，所述动滑板332与所述抛光机构30连接，所述静滑板331和所述动滑板332上分别设置有相配合的导轨和导槽。所述第二驱动件333设置于所述静滑板331上，所述第二驱动件333的输出轴与所述动滑板332连接，所述第二驱动件333驱动所述动滑板332沿所述导轨运动，进而带动所述抛光机构30沿所述抛光轮32的轴向方向运动。

实施例中，所述机架10上设置有第一驱动机构50，所述第一驱动机构50用以带动所述旋转机构40在竖直方向上运动，进而带动所述抛光机构30在竖直方向上运动。所述旋转机构40设置于所述第一驱动机构50上，所述第一驱动机构50为滚珠丝杠，通过驱动电机带动所述旋转机构40沿着导轨在竖直方向上运动，根据不同被加工件，调整所述抛光机构30的高度，以达到更好的抛光效果。

实施例中，所述机架10上设置有第二驱动机构60，所述第二驱动机构60与所述夹持机构20连接，所述第二驱动机构60用以带动所述夹持机构20靠近或者远离所述抛光机构30。所述机架10上设置有第三驱动机构70，所述第三驱动机构70用以驱动所述第二驱动机构60在水平面上沿垂直于所述第二驱动机构60的驱动方向的方向运动。所述夹持机构20设置于所述第二驱动机构60上，所述第二驱动机构60设置于所述第三驱动机构70上，所述第二驱动机构60和所述第三驱动机构70均采用滚珠丝杠的传动方式，所述第二驱动机构60和所述第三驱动机构70在平面上形成XY轴，能够实现所述夹持机构20在水平面上的精确定位，根据被加工件不同位置的打磨需求，调整所述夹持机构20相对于所述抛光机构30的位置，避免了调整所述抛光机构30的麻烦，提高了加工效率。

实施例中，所述机架10上设置有第四驱动机构80，所述第四驱动机构80用以驱动所述夹持机构20以竖直方向为轴转动。所述第四驱动机构80设置于所述第二驱动机构60上，所述夹持机构20设置于所述第四驱动机构80上，所述第四驱动机构80包括第一驱动电机81和减速器82，所述第一驱动电机81与所述减速器82连接，所述夹持机构20与减速器82的输出轴连接。所述第一驱动电机81驱动所述减速器82转动，进而带动所述夹持机构20以竖直方向为轴进行转动。

进一步地，所述机架10上设置有第五驱动机构90，所述第五驱动机构90用以驱动所述夹持机构20以水平方向为轴转动，所述第五驱动机构90设置于所述减速器82的输出轴上，所述夹持机构20设置于所述第五驱动机构90的输出轴上，所述第五输出轴带动所述夹持机构20以水平方向为轴进行转动。实施例中，所述第五驱动机构90为驱动电机。

通过所述第四驱动机构80和所述第五驱动机构90的设置，能够根据被加工件不同位置的抛光需求，调整所述被加工件相对于所述抛光机构30的角度，便于所述抛光机构30对所述被加工件进行抛光，保证了所述抛光机构30的抛光效率和质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。