一种便于除尘的机械加工用抛光设备的制作方法

本实用新型涉及机电技术领域，具体为一种便于除尘的机械加工用抛光设备。

背景技术：

随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，正向光机电一体化技术方向发展，应用范围愈来愈广，机械技术是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，在机电一体化系统制造过程中，经典的机械理论与工艺应借助于计算机辅助技术，同时采用人工智能与专家系统等，形成新一代的机械制造技术。

机械抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使机械表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，机械配件在抛光过程中，容易产生大量的废屑，现有的大多数机械加工用抛光设备防尘效果差，废屑容易通过空气进入人体呼吸道，容易对人体造成危害，不利于环境保护。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于除尘的机械加工用抛光设备，解决了现有的大多数机械加工用抛光设备防尘效果差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于除尘的机械加工用抛光设备，包括抛光箱，所述抛光箱的内部开设有容置腔，所述容置腔的内底壁上固定连接有与容置腔相适配的固定块，所述固定块的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有与凹槽相适配的固定板，所述凹槽的内底壁上固定连接有两个相对称的第二引导板，两个所述第二引导板相互远离的一侧面均与凹槽的内侧壁固定连接，所述凹槽的内底壁上开设有空腔，所述空腔位于两个第二引导板之间，所述空腔的内底壁上固定连通有排渣管，所述排渣管的底端依次贯穿抛光箱的底面并延伸至抛光箱的下方。

所述容置腔的内顶壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有抛光设备本体，所述容置腔的内侧壁上开设有通槽，所述抛光箱的外侧面固定连接有除尘箱，所述除尘箱靠近抛光箱的内侧壁上开设有缺口，所述缺口通过通槽与容置腔相连通，所述除尘箱远离抛光箱的内侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端依次贯穿缺口和通槽并延伸至容置腔内，所述转动轴远离电机一端的外侧面固定连接有两个相对称的扇叶，所述容置腔的内侧壁上固定连接有网罩，且扇叶位于网罩的内部，所述除尘箱的内底壁上固定连接有呈倾斜状的第一引导板。

优选的，所述抛光箱的正面通过两个合页固定铰接有密封板，所述密封板的正面固定连接有把手，所述密封板的正面固定镶嵌有透明板。

优选的，所述除尘箱远离抛光箱的内侧壁上固定连通有导管，所述第一引导板的最低端与导管相靠近。

优选的，所述第二引导板呈倾斜状，所述第二引导板位于固定板的下方。

优选的，所述固定板的内部开设有等距离排列的通孔，所述抛光设备本体位于凹槽的正上方。

优选的，所述网罩位于固定块的上方，所述抛光箱底面的四个边角处均固定连接有底座。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种便于除尘的机械加工用抛光设备，具备以下有益效果：

（1）该便于除尘的机械加工用抛光设备，通过在抛光箱的表面设置透明板，能够对抛光箱内部抛光情况进行观察，抛光效果更好，通过在抛光箱的内部设置固定块、凹槽和排渣管，将需要抛光的机械部件放置在凹槽内，能够在一定程度上对抛光过程中的废屑进行隔离，防尘效果较好。

（2）该便于除尘的机械加工用抛光设备，通过抛光箱的外部设置除尘箱，并在除尘箱的内部设置电机、转动轴和扇叶，电机能够带动扇叶在容置腔内部转动，从而能够将抛光设备本体工作时产生的废屑通过通槽和缺口吸入除尘箱内，通过在除尘箱的内底壁上设置第一引导板，能够将废屑通过导管排出除尘箱，能够有效的对抛光设备本体产生的废屑进行除尘，除尘效果好，有利于对人体呼吸道的保护。

附图说明

图1为本实用新型抛光箱正视图；

图2为本实用新型抛光箱正视图的剖面图。

图中：1抛光箱、2合页、3密封板、4透明板、5底座、6除尘箱、7把手、8导管、9容置腔、10抛光设备本体、11电动推杆、12支撑板、13网罩、14扇叶、15转动轴、16缺口、17电机、18通槽、19第一引导板、20固定块、21第二引导板、22通孔、23凹槽、24排渣管、25固定板、26空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于除尘的机械加工用抛光设备，包括抛光箱1，抛光箱1的正面通过两个合页2固定铰接有密封板3，密封板3的正面固定连接有把手7，密封板3的正面固定镶嵌有透明板4，能够对抛光箱1内部抛光情况进行观察，抛光效果更好，抛光箱1的内部开设有容置腔9，容置腔9的内底壁上固定连接有与容置腔9相适配的固定块20，固定块20的上表面开设有凹槽23，凹槽23的内部固定连接有与凹槽23相适配的固定板25，固定板25的内部开设有等距离排列的通孔22，抛光设备本体10位于凹槽23的正上方，凹槽23的内底壁上固定连接有两个相对称的第二引导板21，第二引导板21呈倾斜状，能够有效的对抛光设备本体10产生的废屑进行除尘，除尘效果好，有利于对人体呼吸道的保护，第二引导板21位于固定板25的下方，两个第二引导板21相互远离的一侧面均与凹槽23的内侧壁固定连接，凹槽23的内底壁上开设有空腔26，空腔26位于两个第二引导板21之间，空腔26的内底壁上固定连通有排渣管24，排渣管24的底端依次贯穿抛光箱1的底面并延伸至抛光箱1的下方，将需要抛光的机械部件放置在凹槽23内，能够在一定程度上对抛光过程中的废屑进行隔离，防尘效果较好。

容置腔9的内顶壁上固定连接有电动推杆11，电动推杆11又称直线驱动器，是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆11主要由电机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆11是一种将电动机的旋转运动转变为直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆11的原理是把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆11为现有技术所公知的设备，对所属领域的人员来说，其原理和结构是清楚完整的，因此，不再进行过多叙述，电动推杆11的伸缩端固定连接有支撑板12，支撑板12的底面固定连接有抛光设备本体10，容置腔9的内侧壁上开设有通槽18，抛光箱1的外侧面固定连接有除尘箱6，除尘箱6远离抛光箱1的内侧壁上固定连通有导管8，第一引导板19的最低端与导管8相靠近，除尘箱6靠近抛光箱1的内侧壁上开设有缺口16，缺口16通过通槽18与容置腔9相连通，除尘箱6远离抛光箱1的内侧壁上固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有转动轴15，转动轴15远离电机17的一端依次贯穿缺口16和通槽18并延伸至容置腔9内，转动轴15远离电机17一端的外侧面固定连接有两个相对称的扇叶14，电机17能够带动扇叶14在容置腔9内部转动，从而能够将抛光设备本体10工作时产生的废屑通过通槽18和缺口16吸入除尘箱6内，容置腔9的内侧壁上固定连接有网罩13，网罩13位于固定块20的上方，抛光箱1底面的四个边角处均固定连接有底座5，且扇叶14位于网罩13的内部，除尘箱6的内底壁上固定连接有呈倾斜状的第一引导板19，能够将废屑通过导管8排出除尘箱6，能够有效的对抛光设备本体10产生的废屑进行除尘，除尘效果好，有利于对人体呼吸道的保护。

工作原理：将电机17和抛光设备本体10分别与市政电源进行电连接，将需要抛光的机械部件放置在凹槽23内，抛光设备本体10工作时产生的废屑通过通孔22和排渣管24排出抛光箱1，再利用除尘箱6内的电机17带动扇叶14在容置腔9内部转动，从而将抛光设备本体10工作时产生的废屑通过通槽18和缺口16吸入除尘箱6内，在第一引导板19的作用下，将废屑通过导管8排出除尘箱6，除尘效果好。

综上所述，该便于除尘的机械加工用抛光设备，通过在抛光箱1的表面设置透明板4，能够对抛光箱7内部抛光情况进行观察，抛光效果更好，通过在抛光箱1的内部设置固定块20、凹槽23和排渣管24，将需要抛光的机械部件放置在凹槽23内，能够在一定程度上对抛光过程中的废屑进行隔离，防尘效果较好，通过抛光箱1的外部设置除尘箱6，并在除尘箱6的内部设置电机17、转动轴15和扇叶14，电机17能够带动扇叶14在容置腔9内部转动，从而能够将抛光设备本体10工作时产生的废屑通过通槽18和缺口16吸入除尘箱6内，通过在除尘箱6的内底壁上设置第一引导板19，能够将废屑通过导管8排出除尘箱6，能够有效的对抛光设备本体10产生的废屑进行除尘，除尘效果好，有利于对人体呼吸道的保护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。