一种混凝土抗裂模板的制作方法

本实用新型涉及建筑物结构构件的制造设备领域，具体涉及一种混凝土抗裂模板。

背景技术：

混凝土、砂浆试模是用来制作测试混凝土和砂浆力学性能及其长期性、耐久性试验用试件的模具。现有的模具由底模板和侧模板组成，将混凝土砂浆倒入模具一段时间后，将凝固成型的混凝土试件取出即可。

但是侧模板和底模板是固定连接的，所以在取件的过程中，由于混凝土试件整个嵌入模具的内腔，脱模的难度比较大。如果通过倒置的方法将试件倒出，容易使混凝土试件与地面发生触碰而造成混凝土试件损伤；如果用尖锐物品将混凝土试件抠出，也容易对混凝土试件造成损伤，不易保证混凝土试件的完整和表面光滑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便取出混凝土试件且能保证混凝土试件表面光滑的混凝土抗裂模板。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种混凝土抗裂模板，包括机架、打磨机构、模板本体、振实机构和顶升机构；所述打磨机构包括伺服电机、第一齿轮、伸缩管和打磨盘，所述伺服电机固定在机架上，所述第一齿轮固定在伺服电机输出轴上，所述打磨盘通过伸缩管与第一齿轮固定连接；

所述振实机构包括第一齿轮杆、第二齿轮和支撑管，所述支撑管转动设置于机架上，所述第二齿轮同轴固定连接在支撑管上，所述第一齿轮杆转动设置于机架上，且第一齿轮杆与第一齿轮以及第二齿轮啮合；

所述模板本体固定在支撑管的上端，模板本体的底部设有呈阶梯型的圆孔，圆孔位于支撑管上端的管口处；所述圆孔处设有与圆孔匹配的凸块，凸块的下表面固定有磁铁；

所述顶升机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二齿轮杆以及由金属制成的齿条，所述第一锥齿轮同轴固定连接在第一齿轮杆上，所述第二齿轮杆转动设置于机架上，所述第二锥齿轮同轴固定在第二齿轮杆上，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；所述齿条滑动设置于机架上，且齿条与第二齿轮杆啮合，所述齿条的上端能与磁铁接触。

本方案的技术效果是：通过伺服电机带动第一齿轮转动，从而带动第一齿轮杆转动，进而带动第二齿轮和支撑管转动，支撑管转动的过程中带动模板本体转动，模板本体转动过程中产生的离心力使混凝土砂浆布满模板本体的每一角落，确保制成的混凝土试件更加密实，提高其抗裂性能。同时在第一齿轮杆转动的过程中，带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮和第二齿轮杆转动，进而带动齿条移动；当混凝土试件成型后，齿条与磁铁接触，在齿条移动的过程中推动凸块移动，从而将混凝土试件从模板本体内顶出。当混凝土试件与打磨盘接触后，对混凝土试件表面进行打磨，提高其表面的光滑度，同时在顶升机构将混凝土试件推出模板本体的过程中，伸缩管不断收缩，方便对混凝土试件进行拿取。

进一步的，还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括抽风机和密封袋，所述密封袋固定在第一齿轮和打磨盘之间，所述打磨盘上设有若干孔隙；所述抽风机固定在第一齿轮上，且抽风机位于密封袋内。本方案的技术效果是：通过在打磨盘上开设孔隙，同时将密封袋的开口端固定在打磨盘上，在打磨混凝土试件的过程中，通过抽风机能对打磨过程中产生的粉尘进行吸收，避免粉尘污染环境，以及保证操作人员的身体健康。

进一步的，还包括弹簧，所述弹簧固定在打磨盘和第一齿轮之间。本方案的技术效果是：通过设置弹簧，确保伸缩管在收缩后能再次伸长，实现对每个混凝土试件的顺利打磨。

进一步的，所述弹簧位于伸缩管内。本方案的技术效果是：通过将弹簧设置于伸缩管内，能对弹簧的径向进行约束，防止弹簧在压缩的过程中发生弯曲。

进一步的，所述凸块上设有密封圈。本方案的技术效果是：通过在凸块的侧壁设置密封圈，能提高模板本体的防漏性能，同时能减少在混凝土试件成型后，其下端面的痕迹。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土抗裂模板的示意图；

图2为本实用新型取混凝土试件时的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：模板本体1、伺服电机2、第一齿轮3、伸缩管4、弹簧5、打磨盘6、孔隙7、抽风机8、密封袋9、第一齿轮杆10、第二齿轮11、支撑管12、凸块13、密封圈14、磁铁15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、第二齿轮杆18、齿条19、混凝土试件20。

如图1所示的一种混凝土抗裂模板，从上到下包括打磨机构、吸尘机构、模板本体1、振实机构和顶升机构。打磨机构包括伺服电机2、第一齿轮3、伸缩管4、弹簧5和打磨盘6，伺服电机2固定在机架上，第一齿轮3固定在伺服电机2输出轴下端。伸缩管4包括外套管和内套管，内套管与外套管滑动摩擦连接，弹簧5位于外套管和内套管内；外套管的上端以及弹簧5的上端与第一齿轮3的下表面固定连接，内套管的下端以及弹簧5的下端与打磨盘6的上表面固定连接，其中打磨盘6上开有若干孔隙7。

吸尘机构包括抽风机8和密封袋9，密封袋9的开口端固定在打磨盘6上，密封袋9的底部固定在第一齿轮3的下表面；抽风机8也固定在第一齿轮3的下表面，而且抽风机8位于密封袋9内。

振实机构包括第一齿轮杆10、第二齿轮11和支撑管12，支撑管12竖直转动设置于机架上，第二齿轮11同轴固定连接在支撑管12上。第一齿轮杆10竖直转动设置于机架上，而且第一齿轮杆10与第一齿轮3以及第二齿轮11啮合。

模板本体1固定在支撑管12的上端，模板本体1的底部开有圆孔，该圆孔呈阶梯型。圆孔处设有凸块13，凸块13与圆孔的形状相匹配，凸块13的侧壁上固定有密封圈14，凸块13的下表面固定有磁铁15。

顶升机构包括第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、第二齿轮杆18和齿条19，第一锥齿轮16同轴固定连接在第一齿轮杆10下端。第二齿轮杆18水平转动设置于机架上，第二锥齿轮17同轴固定在第二齿轮杆18左端，而且第二锥齿轮17与第一锥齿轮16啮合。齿条19竖直滑动设置于机架上，而且齿条19与第二齿轮杆18啮合，其中齿条19由铁制成。齿条19的上端位于支撑管12内，且齿条19的上端能与磁铁15接触。

将混凝土砂浆倒入模板本体1后，启动伺服电机2，伺服电机2带动第一齿轮3转动，从而带动第一齿轮杆10转动，进而带动第二齿轮11和支撑管12转动，支撑管12转动的过程中带动模板本体1转动。模板本体1转动过程中产生离心力，混凝土砂浆在该离心力的作用下填满模板本体1的角落，这样制成的混凝土试件20密度更大，其抗裂性能也能得到较大提高。

在第一齿轮杆10转动的过程中，带动第一锥齿轮16转动，从而带动第二锥齿轮17和第二齿轮杆18转动，进而带动齿条19向上移动。齿条19向上移动的这段时间内，混凝土试件20快速成型；当齿条19的上端与磁铁15接触后，推动磁铁15和凸块13向上移动，从而将混凝土试件20从模板本体1内顶出。

如图2所示，当混凝土试件20的上表面与打磨盘6下表面接触时，打磨盘6在伺服电机2的带动下对混凝土试件20的上表面进行打磨，同时在齿条19推动混凝土试件20向上移动的过程中，伸缩管4不断收缩，待混凝土试件20完全移出模板本体1内后，人工将混凝土试件20搬走。

其中需要说明的是，在本实施例中，伺服电机2每转动一周用时为10s，这样能避免混凝土砂浆从模板本体1内洒出，同时也能防止制成的混凝土试件20上端面向内凹陷的情况发生，还能为混凝土试件20的成型提供足够的时间。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。