一种新型燃气加热箱式渗碳炉后室的制作方法

本实用新型涉及渗碳炉后室技术领域，具体为一种新型燃气加热箱式渗碳炉后室。

背景技术：

渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉。渗碳炉的热源选择有两种形式，一种是燃料燃烧供热方式，其中有燃油的，也有燃煤气的；另一种是电热式，渗碳炉有间断式和连续式两种，渗碳炉后室是对工件进行加热的装置。

市场上的渗碳炉后室保温效果不强，容易导致工件加工的失败，工件取出难，容易烫伤工人的问题，为此，我们提出一种新型燃气加热箱式渗碳炉后室。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型燃气加热箱式渗碳炉后室，以解决上述背景技术中提出的渗碳炉后室保温效果不强，容易导致工件加工的失败，工件取出难，容易烫伤工人的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型燃气加热箱式渗碳炉后室，包括主体、燃气加热管、滑轨和伸缩杆，所述主体的上方安装有电动机，且电动机的底部固定有风扇，所述燃气加热管安装在风扇的左右两侧，且燃气加热管的上方安置有固定器，所述滑轨安装在主体内部的下方，且滑轨的内侧安置有滚动器，所述滚动器的两侧安装有转动杆，所述滚动器的上方安置有工件平台，且工件平台的左侧安装有拉动器，所述主体的内侧的四周安置有保温层，所述主体的左侧安装有挡板，且挡板的外侧安置有齿轮条，所述齿轮条的外侧安置有握把，所述伸缩杆安装在主体内部的前后两侧，且伸缩杆的内侧安置有导风板，所述导风板的外侧安装有螺栓。

优选的，所述燃气加热管的形状为倒凹状结构，且燃气加热管通过固定器与主体构成固定结构。

优选的，所述滚动器设置有组，且其关于主体的中轴线相对称，并且滚动器通过转动杆与工件平台构成滚动结构。

优选的，所述工件平台通过滑轨与主体构成滑动结构，同时握把通过齿轮条与挡板构成升降结构。

优选的，所述保温层与主体之间紧密贴合，且保温层与主体之间用胶水粘合。

优选的，所述导风板通过伸缩杆与主体构成伸结构，且伸缩杆通过螺栓与主体构成可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型燃气加热箱式渗碳炉后室设置有固定器，通过固定器可以将燃气加热管固定在主体上，防止了燃气加热管掉落而导致其损坏，进而导致工件加热速度减慢，增加了生产的效率，而燃气加热管的倒凹形结构可以防止工件平台对其造成损坏，减少了燃气加热管的更换的难度和时间消耗，通过向外侧拉动拉动器，同时滚动器的正滚动可以对工件平台进行取出，推动拉动器可以将工件平台放入主体的内部，滚动器的反滚动可以对工件平台进行放入加快了工件生产的速度，节省了生产的时间，保温层可以对主体内部稳定温度，减少了温度的消耗，防止了温度不足而导致工件加工的失败，增加了工件的生产效率，伸缩杆伸展，带动导风板进行卡合，伸缩杆收缩，带动导风板进行向外侧移动，可以防止工件平台与导风板发生碰撞，减少了装置的损坏，加快了工件生产的速度，为生产生活节约了时间，大大提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型燃气加热管结构示意图。

图中：1、主体，2、电动机，3、风扇，4、燃气加热管，5、固定器，6、滑轨，7、滚动器，8、转动杆，9、工件平台，10、拉动器，11、保温层，12、挡板，13、齿轮条，14、握把，15、伸缩杆，16、导风板，17、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型燃气加热箱式渗碳炉后室，包括主体1、电动机2、风扇3、燃气加热管4、固定器5、滑轨6、滚动器7、转动杆8、工件平台9、拉动器10、保温层11、挡板12、齿轮条13、握把14、伸缩杆15、导风板16和螺栓17，主体1的上方安装有电动机2，且电动机2的底部固定有风扇3，燃气加热管4安装在风扇3的左右两侧，且燃气加热管4的上方安置有固定器5，燃气加热管4的形状为倒凹状结构，且燃气加热管4通过固定器5与主体1构成固定结构，通过固定器5可以将燃气加热管4固定在主体1上，防止了燃气加热管4掉落而导致其损坏，进而导致工件加热速度减慢，增加了生产的效率，而燃气加热管4的倒凹形结构可以防止工件平台9对其造成损坏，减少了燃气加热管4的更换的难度和时间消耗，滑轨6安装在主体1内部的下方，且滑轨6的内侧安置有滚动器7，滚动器7的两侧安装有转动杆8，滚动器7设置有2组，且其关于主体1的中轴线相对称，并且滚动器7通过转动杆8与工件平台9构成滚动结构，滚动器7的正滚动可以对工件平台9进行取出，滚动器7的反滚动可以对工件平台9进行放入，加快了工件生产的速度，节省了生产的时间，滚动器7的上方安置有工件平台9，且工件平台9的左侧安装有拉动器10，工件平台9通过滑轨6与主体1构成滑动结构，同时握把14通过齿轮条13与挡板12构成升降结构，通过向外侧拉动拉动器10，可以将工件平台9快速取出，推动拉动器10可以将工件平台9放入主体1的内部，加快了工件生产的速度，节省了生产的时间，主体1的内侧的四周安置有保温层11，保温层11与主体1之间紧密贴合，且保温层11与主体1之间用胶水粘合，保温层11可以对主体1内部稳定温度，减少了温度的消耗，防止了温度不足而导致工件加工的失败，增加了工件的生产效率，主体1的左侧安装有挡板12，且挡板12的外侧安置有齿轮条13，齿轮条13的外侧安置有握把14，伸缩杆15安装在主体1内部的前后两侧，且伸缩杆15的内侧安置有导风板16，导风板16的外侧安装有螺栓17，导风板16通过伸缩杆15与主体1构成伸结构，且伸缩杆15通过螺栓17与主体1构成可拆卸结构，伸缩杆15伸展，带动导风板16进行卡合，伸缩杆15收缩，带动导风板16进行向外侧移动，可以防止工件平台10与导风板16发生碰撞，减少了装置的损坏，加快了工件生产的速度，为生产生活节约了时间，大大提高了装置的适用性。

工作原理：对于这类的渗碳炉后室，首先通过握把14的转动将挡板12升起，接着拉动拉动器10将工件平台9取出，将工件放入其中，再通过滚动器7与转动杆8之间的转动将工件平台9推入主体1中，加快了工件生产的速度，节省了生产的时间，然后伸缩杆15伸展，带动导风板16进行卡合，加快了工件生产的速度，为生产生活节约了时间，大大提高了装置的适用性，接着电动机2转动风扇转动，同时将燃气加热管4接通，为装置提供热量，通过固定器5可以将燃气加热管4固定在主体1上，防止了燃气加热管4掉落而导致其损坏，进而导致工件加热速度减慢，增加了生产的效率，而燃气加热管4的倒凹形结构可以防止工件平台9对其造成损坏，减少了燃气加热管4的更换的难度和时间消耗，期间保温层11可以对主体1内部稳定温度，减少了温度的消耗，防止了温度不足而导致工件加工的失败，增加了工件的生产效率，就这样完成整个渗碳炉后室的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。