一种用于磨床的静压直驱转台的制作方法

本实用新型涉及直驱转台技术领域，具体涉及一种用于磨床的静压直驱转台。

背景技术：

传统的传动技术是由电机旋转产生动力，通过机械传动环节，将动力放大，传递给执行部分，于是机器运转。直驱是指直接驱动，是新型的电机直接和运动执行部分结合，即电机直接驱动机器运转，没有中间的机械传动环节。典型的直接驱动技术的应用包括，以直线电机为核心驱动元件的直线运动部件和以力矩电机为核心的回转运动元件。直驱转台具有无间隙、响应速度快的特点，但是存在传动链，因此必会产生间隙，导致定位和分度误差大的缺点。液压自动中心架是通过液压油缸驱动使中心架的三个夹紧轮同时加紧或松开工件，往往配合直驱转台使用，但是传统的直驱转台静压轴承工作时出现极低的爬行和蠕动现象，同时工作时在极高的转速下易产生温升。因此，亟需一种能综合有效解决上述问题的新型静压直驱转台。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于磨床的静压直驱转台，其能有效解决上述背景技术中提到的直驱转台静压轴承工作时出现爬行和蠕动现象，并且能解决在工作时产生的温升现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于磨床的静压直驱转台，包括转台台面，上述转台台面下方中心位置处设置有中心轴，所述中心轴上套设有静压轴承动环，所述静压轴承动环上套设有静压轴承定环，所述静压轴承定环的外侧设置有力矩电机座，所述力矩电机座上设置有力矩电机，所述力矩电机包括力矩电机定子和力矩电机转子，所述力矩电机定子通过力矩电机座安装在静压轴承定环上，所述力矩电机转子通过力矩电机座安装在所述静压轴承动环上；所述中心轴的下方还设置有编码器安装座，所述编码器安装座上安装有角度编码器。

进一步优化地方案为，所述静压直驱转台内还设置有冷却系统，所述冷却系统包括进风口、出风口、温度感应介质和循环机组，所述温度感应介质设置有两个、且两个温度感应介质呈对角线分布在冷却系统内，所述循环机组包括第一循环机构和第二循环机构，所述第一、二循环机构呈对角线分布在冷却系统内。

所述中心轴、静压轴承动环、静压轴承定环以及力矩电机座等连接处均使用螺栓进行固定。

上述技术方案中提供的一种用于磨床的静压直驱转台，其将力矩电机直接与静压轴承相接触，形成无摩擦无间隙的驱动操作，能有效提高直驱转台的旋转速度；同时利用冷却系统降低因高转速产生的温升，延长直驱转台的使用寿命和保证使用效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于磨床的静压直驱转台的结构图；

图2为本实用新型所述冷却系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求保护范围进行严格限定。

本实用新型采取的技术方案如图1所示，一种用于磨床的静压直驱转台，包括转台台面10，上述转台台面10下方中心位置处设置有中心轴50，所述中心轴上50套设有静压轴承动环30，所述静压轴承动环30上套设有静压轴承定环20，所述静压轴承定环20的外侧设置有力矩电机座60，力矩电机座直接安装在静压轴承定环的外侧，实现力矩电机和静压轴承的直接接触，实现无摩擦无间隙效果，使得力矩电机对直驱转台的控制更加直接有效，保证使用效果和增加安全系数；所述力矩电机座60上设置有力矩电机，所述力矩电机包括力矩电机定子62和力矩电机转子61，所述力矩电机定子62通过力矩电机座安装在静压轴承定环20上，所述力矩电机转子61通过力矩电机座60安装在所述静压轴承动环30上；所述中心轴50的下方还设置有编码器安装座40，所述编码器安装座40上安装有角度编码器41。

更为具体的方案为，所述静压直驱转台内还设置有冷却系统，所述冷却系统包括进风口1、出风口2、温度感应介质3和循环机组4，所述温度感应介质3设置有两个、且两个温度感应介质3呈对角线分布在冷却系统内，所述循环机组4包括第一循环机构和第二循环机构，所述第一、二循环机构呈对角线分布在冷却系统内；将上述温度感应介质和循环机组呈对角线分布设置，可加快冷却系统内的温度循环，达到力矩电机的直驱转台部位快速降温的目的，更加安全可靠，可保证使用效果和延长机械的使用寿命。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。