一种用于消除铝箔轧机内支撑辊上亮线的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔轧机内支撑辊领域，主要涉及的是一种用于消除铝箔轧机内支撑辊上亮线的打磨装置。

背景技术：

目前，随着技术的发展，铝箔轧机的运转速度越来越快，铝箔生产的效率也越来越高，因此对生产出的铝箔表面的质量要求也就更高；然而在铝箔生产过程中，铝箔表面会出现亮线、油斑等缺陷，其中最容易出现的就是亮线问题；传统的解决铝箔产品表面亮线的方法是将支承辊从铝箔轧机中拉出，利用砂纸对支撑辊进行打磨，使支撑辊表面光滑，从而消除生产出的铝箔表面的亮线，但是整个消除亮线的过程太过费时、费力，严重影响了产品的生产效率；在对支撑辊打磨时，工人需要手持砂纸贴近支撑辊进行打磨，容易发生事故，安全性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效解决背景技术中提到的问题的一种用于消除铝箔轧机内支撑辊上亮线的打磨装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于消除铝箔轧机内支撑辊上亮线的打磨装置，包含操作杆、打磨轮和螺栓；所述操作杆设有折弯，且操作杆折弯端设置带有内螺纹的螺孔；螺栓的栓头端面设有用于拧动螺栓的凹槽，所述螺栓的螺杆对应穿过打磨轮的中心孔后与操作杆折弯端的螺孔对应丝接，且所述螺栓的栓头端不突出于打磨轮的轮面；所述操作杆的杆身与打磨轮轮面的夹角A为20-40°。

进一步，所述打磨轮为布砂轮盘、百叶轮或者毛毡轮。

进一步，所述操作杆杆身设有伸缩结构。

进一步，所述螺栓的螺杆头端设有定位螺帽。

进一步，所述螺栓为外六角螺栓。

进一步，所述凹槽为一字槽、十字槽或者米字槽。

进一步，所述夹角A为30°

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种用于消除铝箔轧机内支撑辊上亮线的打磨装置，通过打磨轮对铝箔轧机中的支撑辊进行打磨，从而消除铝箔产品表面的亮线，因为不需要拆卸支撑辊，所以还达到了节省时间的目的，提高了设备的生产效率；根据需要，螺栓的螺杆头端设置的定位螺帽，定位螺帽能够紧贴操作杆，从而防止螺栓与操作杆之间的丝接发生松动；此外，通过螺栓栓头端面增设的用于拧动螺栓的一字槽、十字槽或者米字槽，使用者能够通过多种拆卸工具对螺栓进行拆卸，从而取下打磨轮，使螺栓的拆卸方法具有多样性；所述操作杆的杆身与打磨轮轮面的夹角A为20-40°，当使用者手持操作杆进行打磨时，打磨轮的轮面能够贴紧支撑辊，节省使用者更多的力气；此外，操作杆的杆身设有伸缩结构，能够根据情况调节操作杆的长度，使使用者能够站在更加安全的地方使用打磨装置，提高了装置在使用过程中的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图中1、操作杆，2、打磨轮，3、螺栓，4、定位螺帽。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1所述的一种用于消除铝箔轧机内支撑辊上亮线的打磨装置，包含操作杆1、打磨轮2和螺栓3；根据需要，能够将打磨轮2设为布砂轮盘、百叶轮或者毛毡轮；所述操作杆1设有折弯，且操作杆1折弯端设置带有内螺纹的螺孔，此外，所述操作杆1杆身设有伸缩结构，能够根据情况调节操作杆1的长度，使使用者能够站在更加安全的地方使用打磨装置，提高了装置在使用过程中的安全系数；所述螺栓3的栓头端不突出于打磨轮2的轮面，因此螺栓3不会影响打磨轮2与支撑辊的接触，从而使打磨轮2能够贴紧支撑辊上产生亮线的部位；且螺栓3的栓头端面设有用于拧动螺栓3的凹槽，根据需要，能够将螺栓3设为外六角螺栓，且凹槽能够设为一字槽、十字槽或者米字槽，使用者能够通过多种拆卸工具对螺栓3进行拆卸，从而取下打磨轮2，使螺栓3的拆卸方法具有多样性；所述螺栓3的螺杆对应穿过打磨轮2的中心孔后与操作杆1折弯端的螺孔对应丝接，此外，所述螺栓3的螺杆头端设有定位螺帽4，定位螺帽4能够紧贴操作杆1，从而防止操作杆1与螺栓2之间的丝接发生松动；所述操作杆1的杆身与打磨轮2轮面的夹角A为20-40°，当使用者手持操作杆1进行打磨时，打磨轮2的轮面能够贴紧支撑辊，节省使用者更多的力气，根据需要，能够将夹角A设为30°。

实施本实用新型所述的一种用于消除铝箔轧机内支撑辊上亮线的打磨装置时，在支撑辊保持一定转动速度的情况下，由于所述螺栓3的栓头端不突出于打磨轮2的轮面，所以使用者将操作杆1的折弯端伸入轧机内时，螺栓3不会影响打磨轮2与支撑辊的接触，从而使打磨轮2能够贴紧支撑辊上产生亮线的部位，利用支撑辊的转动，实现打磨轮2对支撑辊辊面的打磨；需要注意的是，在开始打磨前，使用者需要根据自己与轧机的距离，通过操作杆1的伸缩结构，适当调整操作杆1的长度。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。