贴膜装置的打磨机构的制作方法

本实用新型实施例涉及贴膜装置技术领域，尤其涉及一种贴膜装置的打磨机构。

背景技术：

随着科技的进步，手机、平板电脑等电子设已经成为了人们不可或缺的生活用品。为了提升设备的观赏性以及表面处理性能，会对设备外壳进行打磨处理，一般的，打磨工作通过磨头完成，现有技术中的磨头通常包括一圆柱形的固定装置以及卷绕在固定装置表面的砂纸，通过将磨头与打磨机构连接便可以实现打磨功能。然而现有的打磨头与打磨机构均为一体设置，不利于更换打磨头。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述背景技术中提出的技术问题，提供了一种贴膜装置的打磨机构。

本实用新型提供了一种贴膜装置的打磨机构，包括打磨杆组件及可拆卸安装于打磨杆组件的打磨头，所述打磨杆组件包括打磨杆及枢接于打磨杆一端的旋转卡块，所述打磨头包括柱体，所述柱体的中心轴位置设有供所述打磨杆穿过的连接通孔，所述打磨头与打磨杆之间设有弹性件。

进一步地，所述柱体两端设有相互平行的凸缘，两端的凸缘之间形成环形槽且半径由柱体中部向两端逐渐变大。

进一步地，包括两处平行设置且沿轴向贯通所述柱体和两端凸缘的卡接槽，所述卡接槽沿径向通过凸缘和环形槽形成开口。

进一步地，所述柱体沿其轴向还设有与连接通孔相通的限位槽。

进一步地，所述柱体沿凸缘的一端面设有多个安装孔。

进一步地，所述凸缘呈圆环形安装于所述柱体。

进一步地，所述柱体与所述凸缘一体成型。

进一步地，所述打磨杆组件还包括固定装设于打磨杆的固定板、安装于打磨杆且与所述限位槽配合使用的限位块及活动套设于打磨杆且位于限位块靠近固定板一侧的活动板；所述弹性件套设于打磨杆且位于活动板和固定板之间。

进一步地，所述打磨杆设有供所述旋转卡块旋转通过的第一凹槽。

进一步地，所述打磨杆设有用于装设所述限位块的第二凹槽。

进一步地，所述限位块包括的梯形状及矩形状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例通过在打磨头上设置连接通孔，在打磨杆的一端设置旋转卡块，当打磨头安装于所述打磨杆时，通过旋转所述旋转卡块，并通过弹性件的配合使用，将打磨头靠近旋转卡块的一端面抵接与所述旋转卡块，使得打磨头固定装设于所述打磨杆，打磨头和打磨杆组件采用可拆卸的连接方式，便于更换打磨头，能有效的提高打磨机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型贴膜装置的打磨机构一个实施例的立体图。

图2为本实用新型贴膜装置的打磨机构另一个实施例的立体图。

图3为本实用新型贴膜装置的打磨机构的打磨杆组件的立体图。

图4为本实用新型贴膜装置的打磨机构的打磨杆组件另一个实施例的立体图。

图5为本实用新型贴膜装置的打磨机构的打磨杆的立体图。

图6为本实用新型贴膜装置的打磨机构的限位块的立体图。

图7为本实用新型贴膜装置的打磨机构的打磨头的立体图。

图8为本实用新型贴膜装置的打磨机构的打磨头的俯视图。

图9为本实用新型贴膜装置的打磨机构的打磨头的侧视图。

图10为本实用新型贴膜装置的打磨机构打磨头的与产品连接的部分剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~图10所示，本实用新型提供了一种贴膜装置的打磨机构，包括打磨杆组件1及可拆卸安装于打磨杆组件1的打磨头2，所述打磨杆组件1包括打磨杆11及枢接于打磨杆11一端的旋转卡块12，所述打磨头2包括柱体21，所述柱体21的中心轴位置设有供所述打磨杆11穿过的连接通孔211，所述打磨头2与打磨杆11之间设有弹性件13。

本实用新型实施例通过在打磨头2上设置连接通孔211，在打磨杆11的一端设置旋转卡块12，当打磨头2安装于所述打磨杆11时，通过旋转所述旋转卡块12，并通过弹性件13的配合使用，将打磨头2靠近旋转卡块12的一端面抵接与所述旋转卡块12，使得打磨头2固定装设于所述打磨杆11，打磨头2和打磨杆组件1采用可拆卸的连接方式，便于更换打磨头2，能有效的提高打磨机构的实用性。

在一个可选实施例中，所述柱体21两端设有相互平行的凸缘22，两端的凸缘22之间形成环形槽23且半径由柱体21中部向两端逐渐变大。本实施例通过柱体21两端的凸缘22之间形成的环形槽23，利用环形槽23不同位置的半径不同，可以实现曲面的高效打磨，且打磨过程中无需对打磨头2进行调整，有助于简化设备的控制系统，降低设计与生产，成本打磨效率高，结构简单，使用方便。

在一个可选实施例中，包括两处平行设置且沿轴向贯通所述柱体21和两端凸缘22的卡接槽24，所述卡接槽24沿径向通过凸缘22和环形槽23形成开口。便于连接砂纸25。

在一个可选实施例中，所述柱体21沿其轴向还设有与连接通孔211相通的限位槽212。设置限位槽212，便于将打磨头2固定安装于打磨杆11上。

在一个可选实施例中，所述柱体21沿凸缘22的一端面设有多个安装孔。

在一个可选实施例中，所述凸缘22呈圆环形安装于所述柱体21。具体地，所述柱体21与所述凸缘22一体成型。便于生产，能有效提高生产效率。

在一个可选实施例中，所述卡接槽24沿柱体21径向的横截面包括位于柱体21的扇形部241及位于凸缘22或环形槽23的圆环段部242。便于将砂纸25两端卡接于所述卡接槽24中。所述环形槽24中部的半径等于柱体21的半径，所述环形槽24两端的半径等于凸缘22的外环半径。能有效实现砂纸25与物体26表面的完全贴合。

本实用新型的打磨头2的实施原理如下：将可伸缩的砂纸25缠绕在凸缘22和环形槽23的外侧，且位于环形槽23上方的砂纸25可在外力的作用下向环形槽23内凹陷，同时，将砂纸25的两端固定于卡接槽24内，并通过胶水进一步固定，当打磨头2与被打磨的物体26接触时，砂纸25会在物体262挤压的下发生变形并凹入环形槽323内，因为砂纸25本身可发生变形，故其可以与物体26的表面完全贴合，从而上下移动打磨头2便能实现曲面的高效打磨。

在一个可选实施例中，所述打磨杆组件1还包括固定装设于打磨杆11的固定板14、安装于打磨杆14且与所述限位槽212配合使用的限位块17及活动套设于打磨杆11且位于限位块17靠近固定板14一侧的活动板15；所述弹性件13套设于打磨杆11且位于活动板15和固定板14之间。设置活动板15便于顶住打磨头2，设置固定板14能有效提高打磨机构的稳固性，所述弹性件13可采用弹簧，设置限位块17，可有效将打磨头2固定于所述打磨杆11，避免打磨头2转动。

在一个可选实施例中，所述打磨杆11设有供所述旋转卡块12旋转通过的第一凹槽16。所述打磨杆11设有用于装设所述限位块17的第二凹槽18。所述限位块17包括的梯形状171及矩形状172。设置第一凹槽16，便于将旋转卡块12容置于第一凹槽16中，从而取出打磨头2；设置第二凹槽18，使得限位块17可拆卸的安装于打磨杆11，当取下限位块17时，可依次取出活动板15和弹性件13，能针对活动板15和弹性件14进行更换，有效增加打磨机构的实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“在一个可选实施例中”、“具体地”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。