一种木地板加工正反抛光设备的制作方法

本实用新型涉及木地板加工设备，特别是一种木地板加工正反抛光设备。

背景技术：

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。鲁班乃木开山鼻祖，木地板自然也是鲁班始创。鲁班符记载：伏以，自然山水，镇宅地板，抵抗一切灾难，家宅吉祥如意，家庭兴旺发达安康。

木地板前期有树皮和木薄板复合一起制成木板，这样导致表面和侧边缘不光滑，然而现在的木板打磨很多时候都是用人工进行打磨，人工打磨速度慢，打磨的不平滑，打磨的效率低，打磨时会产生很多灰尘，还容易污染环境的缺点。目前为了大规模生产提高生产效率，都是采用双打磨机进行双向操作，这样生产效率高，但是依然存在生产员工在传送带传输过程中进行人工翻转的问题。现在需要在传送带传说工程中实现机械化翻转，提高生产效率的设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种在两台打磨机直接的传送带上架设一个翻转机实现自动对木板进行翻转，提高生产效率，不占用过多空间，同时还能有效降低两台打磨机和传送带造成的空间占用的木地板加工正反抛光设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木地板加工正反抛光打磨设备，包括两台木地板抛光机和传输装置，传输装置主要由第一传送带、翻转架和第二传送带组成，第一传送带起点位于第一木地板抛光机，第一传送带末端位于翻转架左侧，第二传送带起点位于翻转架右侧，第二传送带末端位于第二木地板抛光机，第一传送带与第二传送带互相平行，靠近第二传送带一侧，翻转架的机架上设有两组传输带，两组传输带位于两组支撑架之间，第一传送带、翻转架和第二传送带呈阶梯状。

翻转架包括机架、驱动装置、减速器、翻转开关、转轴和支撑架，驱动装置位于机架下方，减速器位于机架上方，减速器通过链条与驱动装置链接起来，转轴由减速器驱动转动，转轴上两端分别设有一组支撑架，单个支撑架为三角形，每组支撑架由5-10个三角形支撑架围绕转轴均匀分布，每个三角支撑架其中一条与转轴连接的长边向外延长，另外一条与转轴连接的短边端点处设有皮垫。

第一传送带末端设有限位挡板，挡板内侧安装翻转开关，翻转开关接入到翻转架的驱动装置和传输带的控制器内。

所述第一传送带和第二传送带滚轴倾斜安装。这样可以利用齿轮传动，利用链条同侧安装就能实现驱动安装，便于后期维护，同时倾斜按照还有利于最后靠近翻转架时候提供更密集的传动力，保证木板传输不卡段。

所述转轴上均匀设有三组支撑架，两组传输带分别位于相邻两组支撑架之间。这样从中间到两边三个支撑条面，很好的保证了木板在翻转过程中不会因为中间失去支撑而发生变形，影响后期制作使用过程。

所述翻转架上方设有吹气罩，且下方设有吸气罩。这样由于经过第一木地板抛光机打磨过的木板可能存在木屑碎屑等物质，通过吹气罩吹气配合吸气罩大容量吸取，快速去除木板的杂物，提高处理能力。

本实用新型具有以下有益效果：两台木地板抛光机配合极大的提高了工作效率，同时舍弃人工繁重的翻板过程，有效改善了生产自动化程度，人工只需要监管设备运转就可以。同时利用翻转机实现木板传输过程中的缓冲作用，减少第一传送带和第二传送带的长度，避免过多占用车间空间，提高场地使用效率。打磨过的木板还能在翻转机通过空气吹气快速有效去除木板的碎屑杂质物质，同时，还能避免气吹过程中造成车间环境污染，吹气小，吸气大的差异化效果，还能快速吸走车间内的空气，实现车间空气换新，造成空气流动降低车间工作温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型翻转架的结构示意图。

图3为本实用新型翻转架设有吹气罩和吸气罩的局部示意图。

图4为本实用新型翻转架设有三组支撑架的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种木地板加工正反抛光打磨设备，包括两台木地板抛光机和传输装置，传输装置主要由第一传送带1、翻转架2和第二传送带3组成，第一传送带1起点位于第一木地板抛光机4，第一传送带1末端位于翻转架2左侧，第二传送带3起点位于翻转架2右侧，第二传送带3末端位于第二木地板抛光机5，第一传送带1与第二传送带3互相平行，第一传送带1、翻转架2和第二传送带3构成一个阶梯状。

如图2所示，翻转架2包括机架201、驱动装置202、减速器203、翻转开关204、转轴205和支撑架206，驱动装置202位于机架下方，减速器203位于机架上方，减速器203通过链条6与驱动装置202链接起来，转轴205由减速器203驱动转动，转轴205上两端分别设有一组支撑架7，单个支撑架7为三角形，每组支撑架7由8个三角形支撑架7围绕转轴205均匀分布，每个三角支撑架7其中一条与转轴205连接的长边向外延长，另外一条与转轴205连接的短边端点处设有皮垫8。

靠近第二传送带3一侧，翻转架2的机架上设有两组传输带9，两组传输带9位于两组支撑架206之间；第一传送带1末端设有限位挡板12，且内侧设有支撑板14就不要最边缘设定滚轴，同时对木地板进行很好的支撑，挡板12内侧安装翻转开关10，翻转开关10接入到翻转架2的驱动装置和传输带9的控制器内。

所述传输带9靠近第二传送带3末端设有下压开关11，下压开关11上设有滚轮与木板运动方向一致，下压开关11触发传输带运动，这样有效降低传输带的空转时间，节能减排。

所述第一传送带1和第二传送带3的滚轴13倾斜安装。这样可以利用齿轮传动，利用链条同侧安装就能实现驱动安装，便于后期维护，同时倾斜按照还有利于最后靠近翻转架时候提供更密集的传动力，保证木板传输不卡段。

木板经过第一木地板抛光机正面打磨以后，被第一传送带运往翻转架方向，当木板到达第一传送带末端，触发翻转开关，翻转机开始翻转一定角度，翻转过程中，木板被翻转起来以后，触发开关复位，翻转架停止转动，之前已经翻转到翻转架上的木板到达另外一侧的传输带上，木板压住下压开关，下压开关触发传输带运动，把翻转过来的木板快速运输到第二传送带上，然后第二传送带把木板运输到第二木地板抛光机进行另外一面的打磨抛光工艺，最终完成整个工艺路线。

翻转架利用圆周转动，还能很好增加木板的缓冲容量，避免传送带上大面积占用传送带，很好的增加了生产过程中储备能力，为后序生产提供一个很大的缓冲空间。

实施例2

如图3所示，具体实施方式同实施例1，不同之处在于：每组支撑架7由8个三角形支撑架7围绕转轴205均匀分布，所述翻转架2上方设有吹气罩15，且下方设有吸气罩16。吹气罩采用小气流，吸气罩采用大气流吸收，这样由于经过第一木地板抛光机打磨过的木板可能存在木屑碎屑等物质，通过吹气罩吹气配合吸气罩大容量吸取，快速去除木板的杂物，提高处理能力，冷却机械设备，降低温度，延长使用寿命。

实施例3

如图4所示，具体实施方式同实施例1，不同之处在于：每组支撑架7由6个三角形支撑架7围绕转轴205均匀分布，所述转轴205上均匀设有三组支撑架7，两组传输带9分别位于相邻两组支撑架7之间。这样从中间到两边三个支撑条面，很好的保证了木板17在翻转过程中不会因为中间失去支撑而发生变形，影响后期制作使用过程。