一种用于调直机的端头打磨装置的制作方法

本实用新型涉及调直设备技术领域，具体为一种用于调直机的端头打磨装置。

背景技术：

调直机，也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机，调直断丝机它属于调直设备中的一种，调直机是钢筋加工机械之一，用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制，可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。

在利用调直机对钢筋进行调直加工作业时，需要将钢筋切断，因常见的调直机在切断工作中，难以对切断力度进行准确的把控，容易导致钢筋的切口产生毛刺，在正常钢筋调直加工作业带来不利影响的同时，极大的降低了钢筋的加工质量，为此，我们提出了一种用于调直机的端头打磨装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于调直机的端头打磨装置，具备对调直后钢筋的两端进行同步打磨的功能，在降低钢筋两端切口粗糙度的同时，极大的提高了钢筋加工作业的质量等优点，解决了因常见的调直机在切断工作中，难以对切断力度进行准确的把控，容易导致钢筋的切口产生毛刺，在正常钢筋调直加工作业带来不利影响的同时，极大的降低了钢筋的加工质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述对调直后钢筋的两端进行同步打磨的功能，在降低钢筋两端切口粗糙度的同时，极大的提高了钢筋加工作业的质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于调直机的端头打磨装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有导向板，所述导向板远离固定底座中部一侧的顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有从动推杆，所述从动推杆的顶部固定连接有固定拉杆，所述固定拉杆远离从动推杆的一端与第一打磨组件侧面的中部固定连接，所述导向板侧面的中部开设有侧导向槽，所述侧导向槽的内腔滑动连接有固定销杆，所述侧导向槽上表面的中部开设有主导向槽，所述主导向槽内腔的底部滑动连接有移动块，所述移动块顶端侧面的中部与从动推杆远离电动推杆的一端固定连接，所述移动块顶端的中部固定连接有端固定杆，所述端固定杆远离移动块的一端固定连接有调节伸缩杆，所述端固定杆的数量为两个，两个所述端固定杆分别转动连接在调节伸缩杆的左右两端，所述调节伸缩杆远离第一打磨组件一端的外部固定套接有第二打磨装置，所述第二打磨装置远离第一打磨组件一端的中部固定连接有从动转杆，所述从动转杆远离第二打磨装置的一端与联轴器的输出端固定连接，所述联轴器的输入端与转动器的输出端固定连接，所述转动器外壳的背侧与固定底板正面顶端的中部固定连接，所述固定底板的底部与固定底座的顶部固定连接。

优选的，所述第一打磨组件包括第一打磨盘，所述第一打磨盘的中部固定连接有第一打磨转杆，所述第一打磨转杆远离第一打磨盘的一端与第一转轮的中部固定连接，所述第一转轮的外部活动套接有第一传动带，所述第一转轮远离第一打磨转杆的一端与固定拉杆远离从动推杆一端转动套板的中部转动连接。

优选的，所述第二打磨装置包括第二打磨盘，所述第二打磨盘的中部固定连接有第二打磨转杆，所述第二打磨转杆远离第二打磨盘的一端与第二转轮侧面的中部固定连接，所述第二转轮的外部活动套接有第二传动带，所述第二转轮远离第二打磨转杆一侧的中部与从动转杆远离联轴器的一端固定连接。

优选的，所述侧导向槽从导向板正侧的中部贯通至导向板背侧的中部，所述侧导向槽中部固定销杆的插入端贯通侧导向槽并延伸至移动块底端侧面的中部且与移动块的侧面固定连接，所述固定销杆的数量为两个，两个所述固定销杆以导向板的轴心对称分布在移动块底端左右两侧的中部，所述固定销杆的直径大与侧导向槽的宽度。

优选的，所述第二转轮和第一转轮均为两个，两个第二转轮以第二传动带的轴心对称分布在第二传动带上下两端的内壁上，且两个第二转轮通过第二传动带传动连接，两个所述第一转轮以第一传动带的轴心对称分布在第一传动带上下两端的内壁上，且两个第一转轮通过第一传动带传动连接，位于底端的第二转轮和第一转轮分别活动套接在调节伸缩杆左右两端的外部。

优选的，所述调节伸缩杆的一端贯穿并延伸至第一转轮的外侧且与端固定杆远离移动块的一端转动连接，所述调节伸缩杆的另一端贯穿并延伸至第二转轮的外侧且与端固定杆远离固定底座的一端转动连接，所述端固定杆、第二转轮、第一转轮和调节伸缩杆的中心在一条直线上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于调直机的端头打磨装置，具备以下有益效果：

1、该用于调直机的端头打磨装置，通过工作的转动器带动第二打磨装置进行转动，然后通过转动的调节伸缩杆带动第一打磨组件进行同步转动，从而使该装置可以对钢筋两端的切口进行同步的打磨工作，在提高钢筋两端切口平滑度的同时，极大的提高了调直加工完成后钢筋的质量和合格率。

2、该用于调直机的端头打磨装置，通过工作的电动推杆带动从动推杆进行运动，使移动块在主导向槽内腔的底部滑动的同时，使调节伸缩杆进行伸缩运动，从而带动第一打磨组件进行水平位置的调节，在使第一打磨盘与第二打磨盘间的距离具备调节功能的同时，使打磨组件可以适用于不同长度的钢筋，从而进一步提高了打磨组件工作的有效性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图。

图中：1固定底座、2导向板、3电动推杆、4从动推杆、5固定拉杆、6 第一打磨组件、61第一打磨盘、62第一打磨转杆、63第一转轮、64第一传动带、7侧导向槽、8固定销杆、9主导向槽、10移动块、11端固定杆、12 调节伸缩杆、13第二打磨装置、131第二打磨盘、132第二打磨转杆、133第二转轮、134第二传动带、14从动转杆、15联轴器、16转动器、17固定底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于调直机的端头打磨装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定安装有导向板2，导向板2远离固定底座1中部一侧的顶端固定安装有电动推杆3，通过工作的电动推杆3带动从动推杆4进行运动，使移动块10在主导向槽9内腔的底部滑动的同时，使调节伸缩杆12进行伸缩运动，从而带动第一打磨组件6进行水平位置的调节，在使第一打磨盘61与第二打磨盘131间的距离具备调节功能的同时1，使打磨组件可以适用于不同长度的钢筋，从而进一步提高了打磨组件工作的有效性和实用性，电动推杆3 的输出端固定连接有从动推杆4，从动推杆4的顶部固定连接有固定拉杆5，固定拉杆5远离从动推杆4的一端与第一打磨组件6侧面的中部固定连接，第一打磨组件6包括第一打磨盘61，第一打磨盘61的中部固定连接有第一打磨转杆62，第一打磨转杆62远离第一打磨盘61的一端与第一转轮63的中部固定连接，第一转轮63的外部活动套接有第一传动带64，第一转轮63远离第一打磨转杆62的一端与固定拉杆5远离从动推杆4一端转动套板的中部转动连接，导向板2侧面的中部开设有侧导向槽7，侧导向槽7从导向板2正侧的中部贯通至导向板2背侧的中部，侧导向槽7中部固定销杆8的插入端贯通侧导向槽7并延伸至移动块10底端侧面的中部且与移动块10的侧面固定连接，固定销杆8的数量为两个，两个固定销杆8以导向板2的轴心对称分布在移动块10底端左右两侧的中部，固定销杆8的直径大与侧导向槽7的宽度，通过固定销杆8和侧导向槽7的组合作用，对移动块10进行进一步的固定和导向工作，从而进一步提高了间距组件调节的稳定性，侧导向槽7的内腔滑动连接有固定销杆8，侧导向槽7上表面的中部开设有主导向槽9，主导向槽9内腔的底部滑动连接有移动块10，移动块10顶端侧面的中部与从动推杆4远离电动推杆3的一端固定连接，移动块10顶端的中部固定连接有端固定杆11，端固定杆11远离移动块10的一端固定连接有调节伸缩杆12，调节伸缩杆12的一端贯穿并延伸至第一转轮63的外侧且与端固定杆11远离移动块10的一端转动连接，调节伸缩杆12的另一端贯穿并延伸至第二转轮133 的外侧且与端固定杆11远离固定底座1的一端转动连接，端固定杆11、第二转轮133、第一转轮63和调节伸缩杆12的中心在一条直线上，在提高传动组件传动工作稳定性的同时，进一步提高了打磨组件工作的高效性，端固定杆 11的数量为两个，两个端固定杆11分别转动连接在调节伸缩杆12的左右两端，调节伸缩杆12远离第一打磨组件6一端的外部固定套接有第二打磨装置13，第二打磨装置13包括第二打磨盘131，第二打磨盘131的中部固定连接有第二打磨转杆132，第二打磨转杆132远离第二打磨盘131的一端与第二转轮133侧面的中部固定连接，第二转轮133和第一转轮63均为两个，两个第二转轮133以第二传动带134的轴心对称分布在第二传动带134上下两端的内壁上，且两个第二转轮133通过第二传动带134传动连接，两个第一转轮 63以第一传动带64的轴心对称分布在第一传动带64上下两端的内壁上，且两个第一转轮63通过第一传动带64传动连接，位于底端的第二转轮133和第一转轮63分别活动套接在调节伸缩杆12左右两端的外部，第二转轮133 的外部活动套接有第二传动带134，第二转轮133远离第二打磨转杆132一侧的中部与从动转杆14远离联轴器15的一端固定连接，第二打磨装置13远离第一打磨组件6一端的中部固定连接有从动转杆14，从动转杆14远离第二打磨装置13的一端与联轴器15的输出端固定连接，联轴器15的输入端与转动器16的输出端固定连接，通过工作的转动器16带动第二打磨装置13进行转动，然后通过转动的调节伸缩杆12带动第一打磨组件6进行同步转动，从而使该装置可以对钢筋两端的切口进行同步的打磨工作，在提高钢筋两端切口平滑度的同时，极大的提高了调直加工完成后钢筋的质量和合格率转动器 16外壳的背侧与固定底板17正面顶端的中部固定连接，固定底板17的底部与固定底座1的顶部固定连接。

工作时，首先根据待打磨钢筋的长度对第二打磨盘131与第一打磨盘61 间的间距进行确定，然后通过工作的电动推杆3带动从动推杆4进行运动，使移动块10在主导向槽9内滑动，同时带动固定销杆8在侧导向槽7内进行滑动，在对调节伸缩杆12的长度进行调节的同时，使调节伸缩杆12带动第一打磨盘61进行水平位置的同步调节，从而对第一打磨盘61与第二打磨盘 131间的间距进行调节，然后通过工作的转动器16带动从动转杆14进行转动，通过第二传动带134使第二转轮133同步转动，同时带动调节伸缩杆12进行转动，通过调节伸缩杆12带动底端的第一转轮63进行转动，同时通过第一传动带64使两个第一转轮63进行同步转动的同时，带动第一打磨盘61进行转动，从而使第一打磨盘61和第二打磨盘131对钢筋的两端进行同步的打磨工作。

综上所述，该用于调直机的端头打磨装置，通过工作的转动器16带动第二打磨装置13进行转动，然后通过转动的调节伸缩杆12带动第一打磨组件6 进行同步转动，从而使该装置可以对钢筋两端的切口进行同步的打磨工作，在提高钢筋两端切口平滑度的同时，极大的提高了调直加工完成后钢筋的质量和合格率，通过工作的电动推杆3带动从动推杆4进行运动，使移动块10 在主导向槽9内腔的底部滑动的同时，使调节伸缩杆12进行伸缩运动，从而带动第一打磨组件6进行水平位置的调节，在使第一打磨盘61与第二打磨盘 131间的距离具备调节功能的同时1，使打磨组件可以适用于不同长度的钢筋，从而进一步提高了打磨组件工作的有效性和实用性；解决了因常见的调直机在切断工作中，难以对切断力度进行准确的把控，容易导致钢筋的切口产生毛刺，在正常钢筋调直加工作业带来不利影响的同时，极大的降低了钢筋的加工质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。