一种高铁轨枕生产用自动打磨抛光装置的制作方法

本发明涉及高铁轨枕打磨抛光装置技术领域，具体为一种高铁轨枕生产用自动打磨抛光装置。

背景技术：

随着森林资源的减少和人们环保意识的增强，当然也因为科学技术的发展，上世纪初，有些国家开始生产钢枕和钢筋混凝土轨枕，以代替枕木，然而，因为钢枕的金属消耗量过大，造价不菲，体积也笨重，没有推广开来，只有德国等少数国家还在使用，而对高铁轨枕进行生产过程中，需要通过切割设备对其进行切割操作。

现有的高铁轨枕打磨抛光装置由于轨枕的形状不是很规则，在打磨时，需要人工控制打磨石的角度，来轨枕不同规则的地方进行打磨，且轨枕的重力较大，人工移动起来比较困难，不仅浪费了人力，同时也大大降低了打磨抛光所需的时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高铁轨枕生产用自动打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有的由于轨枕的形状不是很规则，在打磨时，需要人工控制打磨石的角度，来轨枕不同规则的地方进行打磨，且轨枕的重力较大，人工移动起来比较困难，不仅浪费了人力，同时也大大降低了打磨抛光所需的时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高铁轨枕生产用自动打磨抛光装置，包括支撑脚和第二横向打磨石，所述支撑脚的右侧设置有废料箱，且支撑脚的上端安装有放置台，所述放置台的上端两侧固定有支撑架，且支撑架的内部上端两侧安置有水箱，所述水箱的右侧下端连接有伸缩水管，且伸缩水管的下端镶嵌有喷水头，所述第二横向打磨石安装于第一横向打磨石的右方。

优选的，所述支撑架的内部上端安装有第二横向滑轨，且第二横向滑轨的正面镶嵌有横向滑动块，所述横向滑动块设置有四个，且横向滑动块与第二横向滑轨之间为滑动连接。

优选的，所述横向滑动块的下端连接第一弹簧，且第一弹簧的下端固定有电动机，所述第一弹簧设置有四个，且第一弹簧与第二横向滑轨呈平行结构。

优选的，所述电动机的下端镶嵌有旋转轴，且旋转轴的下端连接有第一横向打磨石，所述第一横向打磨石的右方设置有纵向打磨石，所述纵向打磨石与第一横向打磨石呈相对垂直结构，且纵向打磨石与电动机之间为电性连接。

优选的，所述放置台的右侧中部固定有第一横向滑轨，且第一横向滑轨的外侧镶嵌有横向滑动杆，所述横向滑动杆的右侧安装有支撑杆，所述支撑杆通过横向滑动杆与第一横向滑轨构成可滑动结构，且支撑杆关于支撑架中心线轴对称。

优选的，所述支撑杆的中部连接有转动轴，所述转动轴设置有两个，且转动轴关于支撑架中心线轴对称。

优选的，所述支撑杆的左侧上端镶嵌有第一转轴，且第一转轴的右侧连接有夹具，所述夹具靠近支撑架中心线的一端固定有轨枕，所述夹具通过第一转轴构成可转动结构，且夹具靠近支撑架中心线一端的上下侧呈凸起结构。

优选的，所述第二横向滑轨的右侧固定有连接杆，且连接杆的右侧连接有纵向滑轨，所述连接杆的正面两侧镶嵌有纵向滑动块，且纵向滑动块的内部上端设置有螺栓，所述纵向滑轨的内部安置有预留孔，所述连接杆与第二横向滑轨之间为固定连接，且连接杆与纵向滑轨之间为滑动连接。

优选的，所述电动机的右侧设置有喷水头，所述喷水头通过伸缩水管与水箱相连，且水箱与废料箱呈平行结构。

优选的，所述水箱的内部下端左侧安置有水泵，且水泵的上端与伸缩水管相连，所述水箱的内部两端中部安装有第二转轴，且第二转轴的右侧连接有转筒，所述转筒的左侧镶嵌有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二转轴和转筒相连，且第二弹簧关于转筒的中心线轴对称。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过横向滑动块在第二横向滑轨上滑动，带动三个第一横向打磨石和纵向打磨石在第二横向滑轨上进行左右滑动，则第一横向打磨石和纵向打磨石在第二横向滑轨就能够在轨枕上进行滑动打磨，不用手动控制第一横向打磨石和纵向打磨石在第二横向滑轨滑动，节省人力，加快打磨速度，且能够打磨更加均匀。

2、本发明通过纵向打磨石，两种不同的打磨石能够快速针对轨枕的形状进行打磨，轨枕的中部有凹槽，第一横向打磨石不能够对凹槽部分进行打磨，而纵向打磨石可以直接对凹槽部分进行打磨，不用调换第一横向打磨石的角度来对凹槽部分进行打磨，大大加快打磨的速度，且纵向打磨石能够顺利的对凹槽部分拐角出进行打磨，使轨枕能够受到全面的打磨，使打磨效果均匀。

3、本发明通过支撑杆在第一横向滑轨上进行前后的滑动，就能够带动轨枕在放置台上运输到第一横向打磨石和纵向打磨石下侧进行，在第一横向打磨石和纵向打磨石打磨结束后，再将轨枕运输到第二横向打磨石下进行打磨，轨枕由混凝土制成，重量较大，靠人工搬动比较苦难，利用支撑杆来进行搬动，大大节省人力，也能够加快整体的打磨速度，装置两侧的支撑杆同时控制轨枕滑动，能够保证轨枕在打磨和运输时保持稳定，不会出现打磨不均匀的现象。

4、本发明通过夹具对轨枕进行固定，夹具靠近支撑架中心线一端的上下侧呈凸起，能够对轨枕的四侧夹住，使固定效果大大提升，防止在打磨和运输过程中，轨枕在夹具上掉落下来，对轨枕造成损伤，当第一横向打磨石和纵向打磨石打磨结束后，夹具可以利用第一转轴使轨枕在第二横向打磨石下端进行转向，对轨枕的其它三个面进行打磨，而不用手动控制轨枕翻转，或者控制调换第二横向打磨石的角度来分别对轨枕的其它三个面进行打磨，使轨枕能够全面的受到打磨抛光，加快打磨速度，也节省人力去控制。

5、本发明通过喷水头将水箱中的水喷洒出来，当第一横向打磨石和纵向打磨石或第二横向打磨石对轨枕进行打磨时，喷洒头对轨枕、第一横向打磨石、纵向打磨石和第二横向打磨石进行洒水，对他们降温，避免由于打磨摩擦时温度过高，导致打磨石和轨枕损坏，且喷出来的水将轨枕上打磨出来的碎渣直接冲入到肥料箱内，防止碎渣留在轨枕上，影响轨枕的打磨效果。

附图说明

图1为本发明一种高铁轨枕生产用自动打磨抛光装置的结构示意图。

图2为本发明一种高铁轨枕生产用自动打磨抛光装置的支撑架右视结构示意图。

图3为本发明一种高铁轨枕生产用自动打磨抛光装置的喷洒头结构示意图。

图4为本发明一种高铁轨枕生产用自动打磨抛光装置的水箱内部结构示意图。

图5为本发明一种高铁轨枕生产用自动打磨抛光装置的纵向滑轨内侧结构示意图。

图中：1、支撑脚，2、废料箱，3、放置台，4、支撑架，5、第一横向打磨石，6、旋转轴，7、电动机，8、第一弹簧，9、横向滑动块，10、纵向打磨石，11、第一横向滑轨，12、横向滑动杆，13、支撑杆，14、转动轴，15、第一转轴，16、夹具，17、轨枕，18、水箱，19、伸缩水管，20、连接杆，21、纵向滑轨，22、第二横向打磨石，23、喷水头，24、水泵，25、第二转轴，26、第二弹簧，27、转筒，28、预留孔，29、纵向滑动块，30、螺栓，31、第二横向滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高铁轨枕生产用自动打磨抛光装置，包括支撑脚1、废料箱2、放置台3、支撑架4、第一横向打磨石5、旋转轴6、电动机7、第一弹簧8、横向滑动块9、纵向打磨石10、第一横向滑轨11、横向滑动杆12、支撑杆13、转动轴14、第一转轴15、夹具16、轨枕17、水箱18、伸缩水管19、连接杆20、纵向滑轨21、第二横向打磨石22、喷水头23、水泵24、第二转轴25、第二弹簧26、转筒27、预留孔28、纵向滑动块29、螺栓30和第二横向滑轨31，支撑脚1的右侧设置有废料箱2，且支撑脚1的上端安装有放置台3，放置台3的上端两侧固定有支撑架4，且支撑架4的内部上端两侧安置有水箱18，支撑架4的内部上端安装有第二横向滑轨31，且第二横向滑轨31的正面镶嵌有横向滑动块9，横向滑动块9设置有四个，且横向滑动块9与第二横向滑轨31之间为滑动连接，横向滑动块9在第二横向滑轨31上滑动，带动三个第一横向打磨石和纵向打磨石在第二横向滑轨31上进行左右滑动，则第一横向打磨石5和纵向打磨石10在第二横向滑轨31就能够在轨枕17上进行滑动打磨，不用手动控制第一横向打磨石5和纵向打磨石10在第二横向滑轨31滑动，节省人力，加快打磨速度，且能够打磨更加均匀，横向滑动块9的下端连接第一弹簧8，且第一弹簧8的下端固定有电动机7，第一弹簧8设置有四个，且第一弹簧8与第二横向滑轨31呈平行结构，电动机7的下端镶嵌有旋转轴6，且旋转轴6的下端连接有第一横向打磨石5，第一横向打磨石5的右方设置有纵向打磨石10，纵向打磨石10与第一横向打磨石5呈相对垂直结构，且纵向打磨石10与电动机7之间为电性连接，两种不同的打磨石能够快速针对轨枕17的形状进行打磨，轨枕17的中部有凹槽，第一横向打磨石5不能够对凹槽部分进行打磨，而纵向打磨石10可以直接对凹槽部分进行打磨，不用调换第一横向打磨石5的角度来对凹槽部分进行打磨，大大加快打磨的速度，且纵向打磨石10能够顺利的对凹槽部分拐角出进行打磨，使轨枕17能够受到全面的打磨，使打磨效果均匀，放置台3的右侧中部固定有第一横向滑轨11，且第一横向滑轨11的外侧镶嵌有横向滑动杆12，横向滑动杆12的右侧安装有支撑杆13，支撑杆13通过横向滑动杆12与第一横向滑轨11构成可滑动结构，且支撑杆13关于支撑架4中心线轴对称，支撑杆13在第一横向滑轨11上进行前后的滑动，就能够带动轨枕17在放置台3上运输到第一横向打磨石5和纵向打磨石10下侧进行，在第一横向打磨石5和纵向打磨石10打磨结束后，再将轨枕17运输到第二横向打磨石22下进行打磨，轨枕17由混凝土制成，重量较大，靠人工搬动比较苦难，利用支撑杆13来进行搬动，大大节省人力，也能够加快整体的打磨速度，装置两侧的支撑杆13同时控制轨枕17滑动，能够保证轨枕17在打磨和运输时保持稳定，不会出现打磨不均匀的现象，支撑杆13的中部连接有转动轴14，转动轴14设置有两个，且转动轴14关于支撑架4中心线轴对称，支撑杆13的左侧上端镶嵌有第一转轴15，且第一转轴15的右侧连接有夹具16，夹具16靠近支撑架4中心线的一端固定有轨枕17，夹具16通过第一转轴15构成可转动结构，且夹具16靠近支撑架4中心线一端的上下侧呈凸起结构，夹具16对轨枕17进行固定，夹具16靠近支撑架4中心线一端的上下侧呈凸起，能够对轨枕17的四侧夹住，使固定效果大大提升，防止在打磨和运输过程中，轨枕17在夹具16上掉落下来，对轨枕17造成损伤，当第一横向打磨石5和纵向打磨石10打磨结束后，夹具16可以利用第一转轴15使轨枕17在第二横向打磨石22下端进行转向，对轨枕17的其它三个面进行打磨，而不用手动控制轨枕17翻转，或者控制调换第二横向打磨石22的角度来分别对轨枕17的其它三个面进行打磨，使轨枕17能够全面的受到打磨抛光，加快打磨速度，也节省人力去控制，水箱18的右侧下端连接有伸缩水管19，且伸缩水管19的下端镶嵌有喷水头23，第二横向打磨石22安装于第一横向打磨石5的右方，第二横向滑轨31的右侧固定有连接杆20，且连接杆20的右侧连接有纵向滑轨21，连接杆20的正面两侧镶嵌有纵向滑动块29，且纵向滑动块29的内部上端设置有螺栓30，纵向滑轨21的内部安置有预留孔28，连接杆20与第二横向滑轨31之间为固定连接，且连接杆20与纵向滑轨21之间为滑动连接，电动机7的右侧设置有喷水头23，喷水头23通过伸缩水管19与水箱18相连，且水箱18与废料箱2呈平行结构，喷水头23将水箱18中的水喷洒出来，当第一横向打磨石5和纵向打磨石10或第二横向打磨石22对轨枕17进行打磨时，喷洒头23对轨枕17、第一横向打磨石5、纵向打磨石10和第二横向打磨石22进行洒水，对他们降温，避免由于打磨摩擦时温度过高，导致打磨石和轨枕17损坏，且喷出来的水将轨枕17上打磨出来的碎渣直接冲入到肥料箱2内，防止碎渣留在轨枕17上，影响轨枕17的打磨效果，水箱18的内部下端左侧安置有水泵24，且水泵24的上端与伸缩水管19相连，水箱18的内部两端中部安装有第二转轴25，且第二转轴25的右侧连接有转筒27，转筒27的左侧镶嵌有第二弹簧26，第二弹簧26的两端分别与第二转轴25和转筒27相连，且第二弹簧26关于转筒27的中心线轴对称。

本实施例的工作原理：该高铁轨枕生产用自动打磨抛光装置，在使用时先转动转动轴14，使支撑杆13呈弯曲结构，将放置台3的轨枕17固定在夹具16上，这样能够不需要通过人力将轨枕搬动到支撑杆13上，因为夹具16近支撑架4中心线一端的上下侧呈凸起，能够对轨枕17的四侧夹住，使固定效果大大提升，防止在打磨和运输过程中，轨枕17在夹具16上掉落下来，对轨枕造成损伤，控制支撑杆13在第一横向滑轨11上向装置的后侧移动，知道轨枕17运输到第一横向打磨石5和纵向打磨石10的下端，在纵向滑轨21上调节到第一横向打磨石5和纵向打磨石10的高度，当纵向滑动块29在纵向滑轨21上滑动合适的高度时，将螺栓30固定砸纵向滑轨21上，就可以第一横向打磨石5和纵向打磨石10稳定在合适的高度上，打开电动机7电动机7的型号为STA40X25，使第一横向打磨石5和纵向打磨石10开始打磨，控制第一横向打磨石5和纵向打磨石10在第二横向滑轨31上从左到右滑动，这样能够使第一横向打磨石5和纵向打磨石10在轨枕17上的打磨效果更加均匀，且纵向打磨石10对轨枕17的凹槽部分进行打磨，打磨到一定时间后，打开水泵24，喷洒头23开始对第一横向打磨石5、纵向打磨石10和轨枕17进行洒水，防止由于打磨摩擦时温度过高，导致打磨石和轨枕17损坏，且喷出来的水将轨枕17上打磨出来的碎渣直接冲入到肥料箱2内，防止碎渣留在轨枕17上，影响轨枕17的打磨效果，当轨枕17的上端打磨完成时，控制支撑杆13在第一横向滑轨11上将轨枕17滑动到第二横向打磨石22的下方，控制夹具16在支撑杆13上转动，以转变轨枕17的角度，再调节第二横向打磨石22的高度，打开电动机7，第二横向打磨石22开始对轨枕17的另一面进行打磨，每打磨完一面，利用第二转轴25转动轨枕17来更换另一面，不用手动控制轨枕17翻转，或者控制调换第二横向打磨石22的角度来分别对轨枕17的其它三个面进行打磨，使轨枕17能够全面的受到打磨抛光，加快打磨速度，也节省人力去控制，且打磨时，利用喷洒头23进行洒水处理，当轨枕17的其它几个面都打磨完成后，再转动转动轴14，将轨枕17放到该装置的另一侧。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。